卷式膜技術(shù)及設(shè)備

由工業(yè)膜分離元件廠商提供的膜元件產(chǎn)品，其系列覆蓋了所有的分離技術(shù)，由微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)至反滲透 (R.O.)。膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜 (PA)，聚酰胺三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。CA膜含有抵抗余氯能力，而PA膜則能提供高產(chǎn)水量和高脫鹽率。

三層復(fù)合結(jié)構(gòu)使膜表層更加光滑、減少了污染物在膜表面的沉積，提高了膜元件的抗污染能力和使用壽命，減少了清洗頻率和膜系統(tǒng)對預(yù)過濾的要求，從而可以大大降低整套工藝系統(tǒng)的成本造價。

一、卷式超濾膜技術(shù)介紹

超濾是一種膜分離技術(shù)，其主件為超濾膜，用于溶液中物質(zhì)大分子級別的分離，超濾過程是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程。超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾(均為靜態(tài)過濾)不同，一是超濾分離徑小，幾乎能截留溶液中所有細菌、病毒及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機物。二是整個過濾過程在動態(tài)下進行，溶劑僅獲得部分的分離。進入超濾組件的原料液，在膜兩側(cè)壓力差的推動下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個過程可長期持續(xù)。

三、卷式納濾膜技術(shù)介紹

納濾膜孔徑介于超濾膜和反滲透膜之間，并對無機鹽有一定的截留率，對有機物截留分子量從100～1000道爾頓不等，由于其分離物質(zhì)在 1納米左右而得名。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質(zhì)的截留性能高于98%，而對于一些單價離子、小分子酸堿、醇等有30—80%的透過性能，常被應(yīng)用于溶質(zhì)的分級、溶液中低分子物質(zhì)的洗脫和離子組份的調(diào)整、溶劑體系濃縮等物質(zhì)的分離、精制、濃縮工藝過程中。

四、卷式納濾膜技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域

1、抗生素樹脂解析液的脫鹽濃縮，維生素濃縮。

2、染料脫鹽濃縮。

3、氨基酸脫色除雜、濃縮、脫鹽。

4、低聚糖、淀粉糖分離純化，果汁濃縮，植物提取。

5、味精母液除雜、葡萄糖結(jié)晶母液除雜等。

6、印染廢水處理，中水回用，超純水制備。

管式膜技術(shù)及設(shè)備

管式膜是能表現(xiàn)錯流過濾或橫流過濾的一種膜形式。管式膜都是內(nèi)壓式，即料液的通道就是一定直徑的管內(nèi)。除了有機膜的管式膜，還有無機膜的陶瓷膜、金屬膜都是屬于相同模式。

管式超濾膜為有機膜，采用流延工藝生產(chǎn)的超濾膜片進行裁剪制成管式膜芯，一組的管式膜芯與膜外管組成膜組件。管式超濾膜的膜片制造與卷式膜、平板膜都是一樣的，只是成型工藝不同。

有機的管式超濾膜具有有機膜切割分子量準確的特點，同時具有齊全的不同切割分子量膜型號供選擇。

管式膜的流道直徑一般為6、8、10、12、14mm；平板膜的流道寬度為1.5~2mm，膜片僅用兩端壓條固定；卷式膜流道間隙為31、49millor，約0.8、1.2mm，中間利用隔網(wǎng)支撐。中空纖維膜流道以微米計算。

對高含固量及粘度的耐受順序：管式膜---平板膜----卷式膜---中空纖維膜---毛細管膜

管式超濾膜的特點

a、 親水性的聚偏二乙烯氟化物膜材料

b、 壓力環(huán)境下具有高抗化學作用和化學穩(wěn)定性

c、 通量穩(wěn)定，防污染性，通量清洗恢復(fù)方便

d、 沿程壓力損失少，系統(tǒng)裝機功率低，運行費用低。

e、 通用的管式膜直徑：6，8，10，12，14mm，與其他的管式膜（陶瓷膜、金屬膜）相比具有相同的面積投資少，過濾精度高，但耐溫要低（操作溫度高在55攝氏度）

確定的分離范圍：5~300kDalton

f、濃縮倍數(shù)高：膠質(zhì)及蛋白質(zhì)經(jīng)管式超濾截留后濃縮，濃縮液甚至可以達到類似漿糊狀的濃縮液，采用無離子水洗滌，可以達到效價的收率達到99%以上。