疊螺式污泥脫水機由全自動控制柜、絮凝調(diào)制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽組成，可在全自動運行的條件下，實現(xiàn)絮凝，并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，且將收集的濾液回流或排放。

一、污泥脫水疊螺機工作原理：

 當螺旋轉(zhuǎn)動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環(huán)片產(chǎn)生相對移動，使濾液在相對游動的環(huán)片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸的螺距以及環(huán)片與環(huán)片間體積的不斷縮小，螺旋腔體積不斷收縮，在背壓板的作用下內(nèi)壓力不斷增大，并通過調(diào)節(jié)背壓板，使泥餅含固量不斷提高，在螺旋軸連續(xù)推力下，使濾液連續(xù)分離外流，污泥脫水排出。

二、占地空間小、自動化程度高

1.設(shè)計緊湊、操作簡單可實現(xiàn)24小時無人運行。

2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。

3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量少，擅長含油污泥的脫水。

三、小功率大扭矩、低速運轉(zhuǎn)故障少

（1）螺旋軸的轉(zhuǎn)速約1~4轉(zhuǎn)/分，耗電低；

（2）故障少，噪音振動小，操作安全；

（3）日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

四、加工工藝、使用成本低廉

單機處理干泥量DS達6kg/h—800kg/h（多組設(shè)備每組可單獨運行，且互不影響）。

混凝槽  設(shè)置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導(dǎo)流裝置，避免藥劑浪費。

螺旋軸  中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結(jié)實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。

墊片  都是數(shù)控車床加工而成，固定環(huán)與活動環(huán)之間公差在0.02mm以內(nèi)。

動定環(huán)片  采用激光切割機切割而成，精度高，且經(jīng)過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環(huán)片維氏硬度增加1300至1500度（常規(guī)材料表只有990度），更加加強了環(huán)片耐腐蝕性能，使得環(huán)片不與氯離子反應(yīng)而被腐蝕。

主體轉(zhuǎn)速  可通過變頻器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速為1到4轉(zhuǎn)/min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內(nèi)外產(chǎn)品，保質(zhì)量穩(wěn)定和維修方便。

沖洗裝置  由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結(jié)合的調(diào)整方式。

自動控制和保護功能  濃縮脫水一體機具有完善的自動化監(jiān)測、控制和保護功能，配件采用     國內(nèi)外技術(shù)，安全有保障。

 模塊化設(shè)計  設(shè)備脫水本體采用模塊化設(shè)計，可分段整組拆裝，在設(shè)備進行維修、維護和 保養(yǎng)時大大減少工作量，更加簡便。

可選配的設(shè)置豐富：

1、根據(jù)行業(yè)需求，不同材質(zhì)的機型，可選經(jīng)過特殊熱處理的惰性氣體防腐處理的304不銹鋼環(huán)片等具有針對性的材料；

2、可選擇管道泥藥混合器的機型；

3、加多種藥劑的機型；

4、濾液回收機型，節(jié)約運行成本；

5、污泥濃度穩(wěn)定機型；

6、含油污泥處理機型；

7、粗纖維處理機型等。

構(gòu)造原理

脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。

固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。