小型處理生活垃圾焚燒爐的燃燒技術(shù)：
1.垃圾依靠自身的重力在爐條逆向推動(dòng)時(shí)沿爐床向前移動(dòng),垃圾在爐床上不斷翻動(dòng)、攪拌,完成燃干燥、著火、燃燒和燃燼四個(gè)階段,各階段進(jìn)行合理配風(fēng),采用爐排的逆向推送使垃圾容易著火燃燒,并延長(zhǎng)了垃圾在爐床上的停留時(shí)間,爐條往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以使?fàn)t床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉(zhuǎn),同時(shí)對(duì)燃燒時(shí)產(chǎn)生固化的垃圾團(tuán)起到破碎作用,讓垃圾得到足夠的空氣進(jìn)行燃燒,有利于燃燼。由于垃圾的熱值較低,加上該垃圾焚燒爐正常運(yùn)行中不添加任何燃料,余熱鍋爐外形尺寸較相同蒸發(fā)量的燃煤鍋爐龐大得多,因此結(jié)構(gòu)型式采用單汽包多通道結(jié)構(gòu)。
2.為了減少垃圾產(chǎn)生的臭氣對(duì)周圍環(huán)境的影響,燃燒用的空氣取自垃圾貯坑的上方,由鼓風(fēng)機(jī)抽吸和壓送進(jìn)行二級(jí)加熱,一級(jí)為蒸汽加熱,二級(jí)為煙氣暖風(fēng)機(jī),將風(fēng)溫提高到250℃左右,然后分成一次風(fēng)和二次風(fēng),一次風(fēng)進(jìn)入到爐排下方的公共風(fēng)室,通過(guò)各風(fēng)室風(fēng)門的調(diào)節(jié),獲得風(fēng)量分配,經(jīng)爐條的風(fēng)道穿過(guò)垃圾層進(jìn)入爐膛,提供垃圾焚燒所需的氧量,二次風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)道經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門從燃燒室上方前、后拱處兩排噴嘴噴射進(jìn)爐膛,對(duì)燃燒進(jìn)行擾動(dòng)和補(bǔ)充氧量,達(dá)到充分燃燒的目的,燃燒空氣從垃圾貯坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送入爐內(nèi)進(jìn)行高溫處理,并維持垃圾貯坑的負(fù)壓狀態(tài),避免其外逸而造成周圍環(huán)境的污染。
3.垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的抽吸下先通過(guò)鍋爐的一通道,一通道與爐膛相連,將膜式水冷壁延伸至爐拱和爐墻,下部用耐火材料敷設(shè)有相當(dāng)長(zhǎng)的衛(wèi)燃帶,用以減緩熱交換的速度,使在此區(qū)域內(nèi)的煙氣溫度保持著不低于850℃,爐溫測(cè)點(diǎn)設(shè)在衛(wèi)燃帶的上端部,通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)對(duì)焚燒爐進(jìn)行燃燒控制,保證煙氣在850℃的絕熱爐膛里至少停留2秒,有利于二惡英的分解,從而滿足環(huán)保要求。敷設(shè)衛(wèi)燃帶還可以避免水冷壁裸露在高溫?zé)煔庵卸a(chǎn)生的高溫腐蝕。煙氣經(jīng)凝渣管從上而下通過(guò)二通道,采用輻射傳熱進(jìn)行熱交換,再急轉(zhuǎn)進(jìn)入布滿對(duì)流受熱面的三通道和四通道(其中省煤器和暖風(fēng)器都布置在第四通道),加快了熱交換的速度,使鍋爐省煤器出口處煙溫降至380℃左右。隨后通過(guò)布置有管式煙氣暖風(fēng)器的四通道,與空氣進(jìn)行交換,煙氣被冷卻到270℃左右,進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。
