江蘇喆晟環(huán)保工程有限公司專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業(yè)廢渣）而設(shè)計(jì)的污泥干燥機(jī)。

空心槳葉干燥機(jī)在污泥干化工藝的應(yīng)用，對污泥的綜合利用具有重要的意義。槳葉式污泥干化處理工藝可以做到污泥減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化的處置方式，確其干化產(chǎn)品的廣泛用途無疑為污泥管理體系提供了更多的靈活性和可操作性。隨著污泥干化技術(shù)的發(fā)展，污泥綜合利用的水平必然躍上一個(gè)新的臺(tái)階。

制藥廢渣圓盤漿葉干燥機(jī)——工程概述

根據(jù)多年累積的經(jīng)驗(yàn)和借鑒干燥技術(shù)，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術(shù)工藝，并對槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，較好解決了抗生素藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點(diǎn)，通過客戶的實(shí)際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。

該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。

污泥槳葉干燥機(jī)工藝介紹

污水處理系統(tǒng)排泥→污泥均質(zhì)池→帶式濃縮→空心槳葉干燥機(jī)出泥

制藥廢渣圓盤漿葉干燥機(jī)——結(jié)構(gòu)原理

污泥烘干機(jī)可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。

同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。

隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

槳葉干燥機(jī)優(yōu)勢體現(xiàn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊
干燥機(jī)主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積設(shè)備的傳熱面大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好
由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣?xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強(qiáng)化了干燥。

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距^近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離^遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。

4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或變質(zhì)。

5、能耗低，操作費(fèi)用小

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達(dá)80％～90％。

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備

設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

7、設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。

規(guī)格型號(hào)：

注：以上僅列舉部分?jǐn)?shù)據(jù)，詳情請聯(lián)系我們。