雙頭乳膠漆 自動(dòng)計(jì)量雙頭液體灌裝機(jī)
◆ 涂料 ◆ 樹(shù)脂 ◆ 農(nóng)藥 ◆ 日化
◆ 油墨 ◆ 固化劑 ◆ 潤(rùn)滑油 ◆ 化工溶劑
◆ 粘合劑 ◆ 稀釋劑 ◆ 食用油 ◆ 各種可流動(dòng)液體
● 自動(dòng)零位跟蹤,包裝數(shù)量累計(jì)與重量累計(jì) ● 靈活移動(dòng),防爆配置,操作簡(jiǎn)單
● 重量誤差自動(dòng)修正,毛重凈重(每桶自動(dòng)去皮)灌裝方式 ● 開(kāi)機(jī)自動(dòng)清零,斷電保護(hù),緊急停止保護(hù)
數(shù)字輸入設(shè)定重量,10種配方存儲(chǔ)
● 皮重檢測(cè)啟動(dòng)*放桶灌裝 ● 誤操作可恢復(fù)出廠設(shè)定
● 有即時(shí)工作運(yùn)行狀態(tài)指示與時(shí)鐘顯示 ● 自帶故障檢測(cè)功能,維護(hù)容易
◆ 一人操作，自動(dòng)判別生熟手包裝
◆ 灌裝高度可調(diào)適合圓、方、扁、各種罐型
◆ 移動(dòng)方便、易拆易清洗特殊功能一機(jī)多用
◆ 提高灌裝速度、重量質(zhì)量穩(wěn)定及帶來(lái)企業(yè)信譽(yù)好
◆ 減少損耗節(jié)省成本、減輕工人壓力工人喜愛(ài)、產(chǎn)能提高
◆針對(duì)油墨油漆：品種多顏色多及名種原料小桶包裝而設(shè)計(jì)
技術(shù)參數(shù) | |||
稱(chēng)重范圍 | ≤40kg | 罐桶規(guī)格 | ≤￠350×h400（mm） |
分度值 | 1g、2g、5g、10g | 電源 | AC220V±10％ 50HZ |
灌裝精度 | ≤±1‰ | 氣源 | 0.3-0.5MPa |
灌裝速度 | 8-12罐/分 | 外型尺寸 | 1000×1200×1300（mm) |
雙頭乳膠漆灌裝生產(chǎn)線 自動(dòng)上蓋壓蓋 照片
主權(quán)利要求: 1.一種樹(shù)脂灌裝機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、灌裝頭、用于帶動(dòng)灌裝頭移動(dòng)的帶動(dòng)裝置、稱(chēng)重臺(tái)及控制箱；所述稱(chēng)重臺(tái)上為灌裝工位；所述灌裝頭設(shè)有一個(gè)灌裝嘴及用于導(dǎo)入灌裝物的進(jìn)料口；所述稱(chēng)重臺(tái)與所述控制箱連接。
真石漆灌裝機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
真石漆灌裝機(jī)是一種自動(dòng)化程度及高的包裝設(shè)備，其主要功能是將物料自動(dòng)灌裝成預(yù)定的重量。液體灌裝機(jī)在灌裝過(guò)程中可以避免物料溢出，zui大程度地防止物料本身對(duì)環(huán)境的污染，從而對(duì)操作人員進(jìn)行有效地勞動(dòng)保護(hù)。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，稱(chēng)量準(zhǔn)確，重量數(shù)據(jù)可通過(guò)儀表給人機(jī)界面、計(jì)算機(jī)等其他外接設(shè)備。灌裝機(jī)主要由噴槍裝置、系統(tǒng)控制部分、稱(chēng)重系統(tǒng)、灌裝架臺(tái)、輸送設(shè)備等組成。
敞口桶真石漆灌裝機(jī),免除了中間商，生產(chǎn)者直接與用戶見(jiàn)面，不僅簡(jiǎn)化了流通過(guò)程，縮短了流通時(shí)間，同時(shí)真正實(shí)現(xiàn)了量身定制，實(shí)現(xiàn)了真正的廠家優(yōu)惠價(jià)格. 可按客戶要求加工定制！垂詢！
一、產(chǎn)品原理
敞口桶真石漆灌裝機(jī)原理是由稱(chēng)重傳感器平臺(tái)在微電腦程序控制下設(shè)定計(jì)量。灌裝時(shí)先去除皮重。物料在注入容器時(shí)先大劑量快速進(jìn)料后慢速小劑量修正計(jì)量。操作者只需將容器放入平臺(tái)，口對(duì)下料嘴，此時(shí)程序啟動(dòng)，下料嘴下降，打開(kāi)灌裝閥進(jìn)料，當(dāng)達(dá)到設(shè)定量時(shí)停止補(bǔ)料，下料嘴上升，完成灌裝過(guò)程。
基本參數(shù)：
秤量范圍：25kg-75kg
zui小感量：100g
灌裝精度：≥±0.1%
灌裝速度：600桶/小時(shí)(視來(lái)料流速)
槍頭材質(zhì)：SUS304
使用電源：AC220/50Hz
使用氣源：0.5-0.7Mpa
使用溫度：-10℃-50℃
■功能配置：
◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文引導(dǎo)操作；
◆智能高效：秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝，差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù)，自動(dòng)去皮、自動(dòng)偵測(cè)啟動(dòng)灌裝、智能防呆、故障檢測(cè)等，可實(shí)現(xiàn)單人同時(shí)操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；
◆專(zhuān)業(yè)灌槍?zhuān)涸醋?，五層密封件?zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，確保灌裝完畢無(wú)滴漏現(xiàn)象；
◆操作方便：可調(diào)式包裝桶定位槽，定位快速、準(zhǔn)確；系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)桶定位，自動(dòng)啟動(dòng)灌裝；灌槍高度可調(diào)150mm，適用不同規(guī)格桶；
◆功能切換：凈重/毛重、自動(dòng)/手動(dòng)功能切換模式；
◆準(zhǔn)確快速：配置大小球閥組及雙段灌槍?zhuān)?、中、小、微量四段設(shè)計(jì)，杜絕來(lái)料流速變化對(duì)灌裝精度的影響，使灌裝準(zhǔn)確度及速度業(yè)界；
◆進(jìn)口配置：日本三菱原廠PLC、日本OMRON繼電器、法國(guó)施耐德開(kāi)關(guān)、大小球閥組/美制執(zhí)行器、亞德客氣缸，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速精準(zhǔn)、堅(jiān)固耐用；
◆防爆防護(hù)：整體鑄鋁隔爆級(jí)電控箱，防爆等級(jí)Exd II BT5,防護(hù)等級(jí)IP67（選配）。
【性能特點(diǎn)】
1、本機(jī)利用自流稱(chēng)重的工作原理來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝量的控制。灌裝時(shí)由稱(chēng)重傳感器給出信號(hào)，通過(guò)數(shù)字式控制器控制灌裝閥打開(kāi)的時(shí)間，料箱中的物料通過(guò)增壓自行流入待裝容器中去。
2、本機(jī)灌裝部分由快灌裝、中灌裝和慢灌裝組成，慢灌裝用與灌裝副料。在灌裝初始時(shí)灌裝閥全部打開(kāi)，進(jìn)行快灌裝；待灌裝快進(jìn)料值時(shí)灌裝閥關(guān)閉中灌裝位，進(jìn)行中灌裝；待灌裝中進(jìn)料值時(shí)灌裝閥關(guān)閉，慢灌裝閥打開(kāi)灌裝副料直目標(biāo)重量。
3、本機(jī)在灌裝下料管內(nèi)裝有特制的堵漏裝置，杜絕灌裝粘稠液體時(shí)的拉絲或滴漏現(xiàn)象。真石漆灌裝機(jī)（敞口桶）
小口桶真石漆灌裝機(jī)
■基本參數(shù)：
◆使用電源：AC220V 50/60HZ 0.1KW
◆使用氣源：0.5~0.7 Mpa
◆灌裝容量：10-100KG 分度值：20g/50g
◆灌裝能力：90-360桶/Hr （單計(jì)量）
◆灌裝精度：≤ 0.05% F.S.
◆灌槍材質(zhì)：SUS304/SUS316/PTFE（可選）
◆防爆等級(jí)：Exd11BT5(選配)
桶裝乳膠漆灌裝機(jī) 真石漆包裝機(jī)【適用液體】
油類(lèi)、日化、化工等行業(yè)各種濃度、各種粘稠度液體的自動(dòng)灌裝。
■操作流程：
◆開(kāi)機(jī)---人工放桶秤臺(tái)快速定位---系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)桶定位---自動(dòng)去皮---自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始灌裝---到達(dá)目標(biāo)值---閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉---人工移桶鎖蓋區(qū)---按【夾蓋】鍵氣動(dòng)夾蓋---灌裝結(jié)束。
序號(hào) | 系統(tǒng)名稱(chēng) | 設(shè)備名稱(chēng) | 備 注 | 數(shù)量 |
1 | 理桶系統(tǒng) | 全自動(dòng)理桶機(jī) | 理桶速度：400-600桶/小時(shí)，包括不銹鋼輥道輸送線和自動(dòng)分桶、上桶裝置 | 1套 |
2 | 灌裝系統(tǒng) | 全自動(dòng)灌裝機(jī) | 稱(chēng)重式定量型，灌裝精度：±0.25%，灌裝速度：400-600桶/小時(shí)，材質(zhì)：Q235+SUS304； 特點(diǎn)：灌裝精度高，速度快，失誤率低 | 1套 |
3 | 上蓋系統(tǒng) | 自動(dòng)取蓋上蓋機(jī) | 由傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輸送滾道等部分組成 上蓋速度：400-600桶/小時(shí) | 1套 |
4 | 壓蓋系統(tǒng) | 全自動(dòng)壓蓋機(jī) | 由工位傳感器、定位裝置、壓蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輸送滾道等部分組成， 壓蓋速度：400-600桶/小時(shí) | 1套 |
5 | 堆垛系統(tǒng) | 堆垛機(jī) | 由工位傳感器、定位裝置、機(jī)械手、輸送系統(tǒng)、上托盤(pán)系統(tǒng)。托盤(pán)尺寸1200×1200×150(可以訂制) | 1 |
一：概述工藝組成
自動(dòng)上桶——自動(dòng)輸送——自動(dòng)定位——自動(dòng)開(kāi)蓋——自動(dòng)充氮——自動(dòng)灌裝——自動(dòng)封蓋——自動(dòng)貼標(biāo)——自動(dòng)上棧板——自動(dòng)堆棧排桶——自動(dòng)滿桶輸送
參數(shù)：
1． 包裝桶：圖例25L桶；
2. 供桶方式：按現(xiàn)場(chǎng)需要可定制為全自動(dòng)上桶；
3． 系統(tǒng)具有自動(dòng)報(bào)警和連鎖控制；
4． 灌裝機(jī)的槍頭形式可按照原料性質(zhì)，定制為內(nèi)塞式，外塞式等;
5． 可以根據(jù)使用場(chǎng)合的需要設(shè)計(jì)制造符合凈化室，防爆等多種場(chǎng)合使用的全自動(dòng)灌裝線。
二：全自動(dòng)稱(chēng)重碼灌裝生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
1．稱(chēng)重范圍：1～40公斤/桶；
2．稱(chēng)重精度：≤±0.2％；
3．生產(chǎn)能力：0～300桶/小時(shí)(具體參考需求)；
4．電 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；
5．控制電源：24VDC ；
6．控制氣源：0.5～0.8MPa；
7．灌槍: 按實(shí)際原料選用不同耐腐材料；
8．.自動(dòng)對(duì)桶按需要，可采用機(jī)械式定位、CCD視覺(jué)-伺服定位；
9．可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求定制，按生產(chǎn)場(chǎng)地和要求，可設(shè)計(jì)線體物流方向和長(zhǎng)度。
三、設(shè)備特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，故障率低，易于保養(yǎng)及維修；
2、主要構(gòu)成零配件少，維持費(fèi)用很低；
3、專(zhuān)業(yè)控制程序，關(guān)鍵部件可執(zhí)行設(shè)備自檢，報(bào)警輸出/啟動(dòng)；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手觸式完成，操作非常簡(jiǎn)單（可選上位機(jī)）；
5、豐富的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，可協(xié)議選擇配件（CAN總線、LonWorks總線，PROFIBUS總線，以太網(wǎng)等），方便工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理。
