一、設備概述
全開放動態(tài)真空干燥機是一種間隙操作型真空干燥器，一般是由帶有蒸汽或熱水夾套的殼體、殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的耙齒裝置、真空泵、冷凝器、除塵器等組成。耙齒裝置運轉(zhuǎn)一般5~15min換向一次，使物料受到均勻攪拌。其由角度一樣的焊接在轉(zhuǎn)軸上耙齒組成。當耙齒正轉(zhuǎn)時，能使物料往一面運動，當耙齒反轉(zhuǎn)時，能使物料往相反運動，這樣，物料受到均勻攪拌，物料與殼體內(nèi)壁接觸時也不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，增大表面積，強化汽化效果。耙齒裝配時相鄰耙齒之間相差90o。干燥器中部的耙齒呈槳葉式，端部的耙齒呈異形，以適合封蓋內(nèi)壁表面。

二、工作原理
被干燥的物料從容器的上方加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源（熱水）間接加熱，物料表面水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥器內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。從而加劇被干燥物料的水分子運動，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。
依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機需配置真空泵、熱源、冷凝器、儲罐等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應及固體物料與固體物料的混合加熱。
應用范圍：特別適用于干燥熱敏性物料、在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽需回收的物料。干燥完畢物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉末。耙式真空干燥機被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水分可達1%，甚至更低。

三、特點
1、適用性強，干燥速度快。由于全開式耙式干燥機利用夾套、端蓋、軸、耙桿加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別利于易爆、易燃化物料。
2、產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗小，干燥過程槳葉不斷間歇式正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻。
3、易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。
4、耙齒軸采用內(nèi)加熱特殊設計懸臂式形式，筒體一面采用鉸鏈式快開門，方便清洗設備，鉸鏈式封頭采用快開固定。
5、進、出料體人性化設計，進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便，出料系統(tǒng)安裝在快開門上，采用活塞式排料閥，出料方便。
6、筒體經(jīng)過精密加工，確保筒體圓心度，也能確保耙齒與筒體的間隙。
7、配有一個安裝在頂部的帶加熱的真空不銹鋼燒結網(wǎng)或濾袋吸風罩除塵器。

四、型號說明
例：KZPG-500型
K------------全開式
Z------------耙齒狀
P------------真空類
G-----------干燥類
500---------筒體容積
五、技術參數(shù)（以物料密度0.6為例，配用功率按物料比重相應變化）

六、電器說明與安全規(guī)則（電器用戶自備）
1、電柜接通電源，零負荷運行，檢查各指示燈是否正常，各接觸器反應是否靈敏，時間繼電器延遲時間是否一致（正、反轉(zhuǎn)時間一致，換向間隙是否一致）。
2、接地線將整機串通，保證接觸良好。
3、電機、熱源、真空泵線與電柜接通即可運行，有需要時應注意防爆與隔爆處理。
安全規(guī)則

1.2警告

1.2.1禁止在工作的狀態(tài)下，打開安全罩門。
1.2.2通電狀態(tài)下，嚴禁拆卸電氣元件以免發(fā)生觸電。
1.2.3維修、維護機器時，要預先切斷電源。
1.2.4未經(jīng)過培訓的人員不能操作機器。操作前應認真閱讀本說明書。

1.3特別提示

1.3.1本設備使用電源為380V 50HZ的交流電源，并一定要有良好可靠的接地。
1.3.2請認真閱讀使用說明書。
1.3.3設備一經(jīng)投入使用，必須按使用說明書按時維護。
1.3.4正確地接入電源，電源電壓應符合本設備要求，如接入電源不符合要求，會使設備不能正常運行，嚴重時會損壞設備，還會造成人身傷害。
1.3.5為了確保人身安全，按有關規(guī)定對設備接入保護地線，未經(jīng)允許，不要擅自更改電氣的接線及電纜、電線的安裝位置，否則會造成觸電危險或設備不能正常運行.參數(shù)值不要輕易修改，否則會引起設備的非正常運行或潛在危險。
1.3.6在操作、調(diào)試設備過程中，應嚴格按照操作要求操作，以防造成人身傷害。
1.3.7維修設備時，一定要斷開電源后再進行維修，且注意電機處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，以免造成人身及設備的損壞。
1.3.8未經(jīng)技術培訓人員不允許對設備進行任何操作，操作人員應注意其他人的安全。
1.3.9任何操作本機的人員必須深刻理解本手冊“安全規(guī)則”的內(nèi)容，并嚴格遵守此內(nèi)容的規(guī)定，否則所造成一切后果，責任自負。
七、安裝與調(diào)試

1.清潔工具:毛刷(不掉毛)、抹布(不掉纖維)、吸塵器、水桶、軟管。
2.清潔劑:洗潔精。消毒劑:75%酒精。
3.清潔劑的配制:在清潔池中加入適量的洗潔精和飲用水，充分攪拌均勻，備用。
4.清洗方法:
4.1同品種同規(guī)格批間清潔:
4.1.1打開筒體門
4.1.2用吸塵器將桶內(nèi)壁表面的藥粉吸凈。
4.1.3用軟管接自來水沖洗混合桶內(nèi)壁和平蓋、卡箍，邊用水沖洗邊用抹布擦洗，清洗至肉眼觀察無藥物殘留為止。
4.1.4用純凈水沖洗桶內(nèi)壁、平蓋和卡箍三遍，放凈桶中水，蓋上平蓋，上緊卡箍(注意密封)。
4.1.5用蘸純化水的濕抹布擦拭軸。
4.1.6用純化水沖洗一遍，干凈抹布擦干;打開出料口，用干凈抹布擦干內(nèi)壁。
4.1.7擦凈后將混合合格自然干燥，必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2同品種不同規(guī)格或調(diào)換品種的清洗。
4.2.1用抹布蘸清潔劑擦拭混合筒外面、搖壁和機身，要特別注意搖壁連接部位、縫隙、密封圈等部位的清洗。
4.2.2用水漂洗、沖洗清潔劑后，用純化水漂洗三遍。用干凈抹布擦干，必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2.3，用干凈抹布擦拭內(nèi)壁，用紗布蘸75%酒精擦拭一遍，自然干燥，備用。
5.清潔周期:
5.1同品種不同批次間應進行清洗。
5.2不同品種、不同批次間應進行清洗。
5.3同品種同批次間已連續(xù)生產(chǎn)16小時應進行清洗。
5.4生產(chǎn)結束后應及時進行清洗。
5.5連續(xù)3天未進行生產(chǎn)，再生產(chǎn)前應進行清潔。
6.填寫清潔記錄，待車間主任檢查并經(jīng)檢察員確認后，貼掛“己清潔”標示牌。
7.清潔工具的清洗與存放。
將使用的清潔工具用清潔劑清潔，用水漂洗干凈后，在清潔工具間烘干或晾干，存放于位置。
十、常見故障

注：如熱源為導熱油時請與本公司聯(lián)系。