大家知道嗎，在二手反應(yīng)釜的操作過(guò)程中，它可能會(huì)因?yàn)橐恍┑胤阶⒁獠划?dāng)而出現(xiàn)危險(xiǎn)，從而引起危險(xiǎn)情況，因此大家對(duì)此情況就需要來(lái)了解一下都是哪些原因會(huì)造成問(wèn)題的出現(xiàn)： 
1.注意投料 
投料要?jiǎng)蛩俨荒苓^(guò)快也不能過(guò)快，而且投料要適量。如果進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料是的順序不對(duì)，都會(huì)引起反應(yīng)釜內(nèi)快速放熱反應(yīng)，當(dāng)然冷卻又不能及時(shí)時(shí)，形成的熱量積聚局部的受熱分解過(guò)快、反應(yīng)過(guò)快，有可能會(huì)伴有危險(xiǎn)大量的有害氣體釋放并產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。 
2.管道泄漏現(xiàn)象 
常壓的反應(yīng)，入料時(shí)，如果放空管沒(méi)啟用或沒(méi)打開，這時(shí)用泵向釜中輸送液體物料時(shí)就會(huì)在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中,如果釜中物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度中(一般要求是50℃以下)卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。 
3、升溫過(guò)快： 
釜中物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混合體出現(xiàn)壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體爆炸事故的發(fā)生。 
4、維修動(dòng)火： 
在釜中物料反應(yīng)該過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打出現(xiàn)火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故。 
以上是使用二手反應(yīng)釜常見的危險(xiǎn)現(xiàn)象，如果您是反應(yīng)釜“操盤手”請(qǐng)注意這些情況，以免發(fā)生意外。
反應(yīng)釜 分類
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。
2.1、碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜）
1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉 。
適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜
適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯PTFE反應(yīng)釜
適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。

反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。

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反應(yīng)釜的外層與蒸汽管道均應(yīng)用或其他不易傳熱物質(zhì)做保溫層裹在外面，減少能量消耗，又避免操作者。在釜體與釜蓋之間要加墊密封，安裝攪拌器時(shí)要注意壓蓋密封。