隔膜式板框壓濾機的工作原理

    隔膜式板框壓濾機在進泥后，利用隔膜壓榨泵往壓濾機隔膜板中注入高壓水，利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水。濾液透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，形成含水率較低的干物質(zhì)。

隔膜式板框壓濾機應用關(guān)鍵參數(shù)

1.進泥含水率

    進入隔膜式板框壓濾機的污泥含水率不宜過高，因過高的污泥含水率不僅增加了污泥調(diào)理構(gòu)筑物的尺寸、增加調(diào)理難度，而且若需在規(guī)定時間內(nèi)完成進料，還需增加污泥螺桿泵的流量，勢必使得污泥螺桿泵功率增加，進而增加電耗。一般情況下，污泥進壓濾機前應保持不高于98%的含水率。

2.固體污泥量

    隔膜式板框壓濾機單次處理的固體污泥量是基本保持恒定的，因為板框壓濾機的濾室容積是一個恒定值。在一次進料過程中，實際固體污泥量允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%~99%，但不能低于值。因隔膜式板框壓濾機在進料完成后，主要利用在隔膜板中注入的高壓水鼓張隔膜，利用隔膜張力對隔膜板間的污泥進行擠壓脫水。若隔膜間污泥量未達到設(shè)計值，隔膜板間空間變大，在高壓水的擠壓下，很容易將隔膜擠破，高壓水噴出，造成意外事故。

3.壓榨壓力

    隔膜式板框壓濾機隔膜板一般是由TPE彈性體+無堿玻纖+增強聚丙烯等材料合成，具有抗高溫、抗高壓的功能。若壓榨壓力不能達到一定值，則不能是隔膜鼓張或張開不充分，從而影響污泥脫水效果，故壓榨壓力一般不應低于1MPa。

板框壓濾脫水的流程

    隔膜式板框壓濾機的工作流程主要分為5個步驟：進料過濾-反吹-隔膜壓榨-拉板卸料-水洗。其中，水洗步驟不是每個流程都運行，而是根據(jù)壓濾機實際工作情況決定。

1.進料過濾

    物料進入板框壓濾機，進料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進行，過濾壓力持續(xù)升高，濾室逐漸被濾餅填滿，進料壓力達到值（約為1.2MPa），并長時間保持不變。因為進料污泥含水率有差異，進料時間一般控制在1.5~2h，污泥進料由高、低壓污泥螺桿泵進行。

2.反吹

    每個完整的工作流程中反吹需進行2次。第1次，污泥進料完成后進行空氣反吹，可提高濾餅含固率，同時防止中心管堵塞；第2次，壓榨完成后，運行壓縮空氣系統(tǒng)，對壓濾機中心進泥管中的殘留污泥及膜腔內(nèi)的濾液進行反吹洗，反吹污泥通過壓濾機一端設(shè)置的DN100反吹污泥管回流至調(diào)理池中。兩次空氣反吹的過程均只需要5~10s即可完成。

值得注意的是，因反吹的瞬時風壓較大，且時間較短，條件允許的情況下反吹污泥管可各自單獨接入污泥調(diào)理池中，這樣能有效避免某臺壓濾機反吹時影響其他壓濾機正常工作。

3.隔膜壓榨

    關(guān)閉進料氣動球閥，向隔膜板內(nèi)注入高壓水，水壓2MPa，一般保持在1.5~1.8MPa，利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水，一般隔膜壓榨時間保持在1.5h左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液水透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，污泥含固率進一步提高。

4.拉板卸料

    當壓榨完成后，進入卸料工序。首先，壓緊板后退，至限位開關(guān)停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時，限位開關(guān)感應到濾板側(cè)面的感應件，傳送信號至PLC，氣缸擊打部分前移，至濾板正上方時停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打濾布支撐機構(gòu)的頂端并快速回收上移，從而快速壓縮、放開濾布撐持機構(gòu)的壓縮彈簧，使濾布在支撐機構(gòu)的帶動下產(chǎn)生振動，輔助卸下濾餅。

5.水洗

    壓濾機在運行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果。正常情況下，壓濾機每工作7~15d需要進行1次水洗，由水洗泵供給水源。每臺壓濾機單次清洗周期為20~30min，此過程由設(shè)備自帶的高壓水洗架完成，水洗過程全部自動控制。