焙燒爐是一種對粉狀或?yàn)V餅狀物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備，也稱煅燒爐，按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和電加熱爐四種；按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續(xù)操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉(zhuǎn)化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程，廣泛應(yīng)用于石油化工、無機(jī)化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過程。
間接加熱連續(xù)操作型焙燒爐工作時(shí)，物料經(jīng)爐頭喂料器進(jìn)入爐筒，加熱爐膛內(nèi)裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控制爐膛溫度，從而使物料在一定溫度下進(jìn)行焙燒。爐筒操作時(shí)水平或傾斜。物料在爐筒內(nèi)一邊焙燒，一邊在爐筒轉(zhuǎn)動(dòng)下向前移動(dòng)，焙燒后的物料從出料端進(jìn)入下一道工序。物料的焙燒時(shí)間可通過調(diào)節(jié)爐筒轉(zhuǎn)速或爐筒與水平的夾角來控制。
電加熱焙燒爐以電作能源。主要由焙燒爐主體、電加熱系統(tǒng)、保溫爐膛、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。我公司研制的電加熱焙燒爐除常規(guī)的回轉(zhuǎn)圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉(zhuǎn)型等針對特種物料的特型焙燒爐。
燃?xì)馐奖簾隣t主要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風(fēng)排煙裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。采用天燃?xì)?、水煤氣和液化石油氣等可燃?xì)怏w做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時(shí)，燃燒過程易于控制，較固、液體燃料對環(huán)境的污染小。
二、電加熱焙燒爐的特點(diǎn)
★ 密封效果好，自動(dòng)化程度高
★ 焙燒溫度自動(dòng)控制、分段設(shè)定
★ 加熱系統(tǒng)安全、可靠
★ 保溫爐膛表面溫升低于50℃，熱損失小
★ 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕
★ 高效、節(jié)能
★ 操作強(qiáng)度低、維護(hù)簡單、操作環(huán)境好
★ 較其它能源焙燒爐的輔助設(shè)備簡單，易維護(hù)
★ 操作溫度達(dá)400℃～1000℃
三、燃?xì)馐奖簾隣t的特點(diǎn)
★ 密封效果好，減小了物料損失及熱量損失
★ 燃?xì)馊紵浞?，熱效率?br> ★ 溫度采用自動(dòng)化、分段控制
★ 具有意外停電保護(hù)系統(tǒng)
★ 保溫性能好，降低了散熱損失
★ 燃燒控制系統(tǒng)安全、可靠
★ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現(xiàn)場組裝
★ 較固、液體燃對環(huán)境的污染小
★ 操作溫度達(dá)400℃～900℃
四、規(guī)格及型號
| 規(guī)格mm （公稱直徑×爐筒長度） | 轉(zhuǎn)速 r/min | 類型 |
| DN150～300×5000 | 0.5-5.0 | 電熱式回轉(zhuǎn)圓筒 |
| DN400～500×6000 | 0.5-4.5 | 電熱式回轉(zhuǎn)圓筒 |
| DN600～800×10000 | 0.5-4.0 | 電熱式/燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)圓筒 |
| DN900～1000×16000 | 0.5-2.5 | 電熱式/燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)圓筒 |
| DN1100～1300×25000 | 0.5-2.0 | 電熱式/燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)圓筒 |
| DN1400～1500×25000 | 0.5-2.0 | 電熱式/燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)圓筒 |
| DN1600～1800×25000 | 0.5-2.0 | 電熱式/燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)圓筒 |
| DN2000～2300×24000 | 0.5-2.0 | 電熱式/燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)圓筒 |
| DN1500～2000，1m3～3m3 | 0.5-5.0 | 電熱式雙錐回轉(zhuǎn) |
五、回轉(zhuǎn)焙燒爐（煅燒爐）的應(yīng)用范圍
焙燒爐廣泛應(yīng)用于石油化工、無機(jī)化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機(jī)鹽等）的焙燒。主要應(yīng)用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷等物料。
