| 品牌 | 朝前環(huán)保 | 類型 | 臥螺離心機(jī) |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 電機(jī)功率 | 22kw | 外形尺寸 | 2600mm |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4100r/min | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,建材 |
電石渣泥漿液處理臥式螺旋離心機(jī)
電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程如圖 1 所 示?；S電石水解生產(chǎn)乙炔過程中所產(chǎn)生的電石 渣漿料進(jìn)行濃縮（20%~30%）處理后，采用臥螺離心 機(jī)進(jìn)行固液分離。分離出的渣相（氫氧化鈣）經(jīng)煅燒、 研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產(chǎn) 乙炔；分離后的液相經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，一部分 用于電石水解生產(chǎn)乙炔，一部分正常排放用作園藝系統(tǒng)灌溉水。該工藝中，污水循環(huán)利用無外排，固體 廢物全部二次利用，實(shí)現(xiàn)了電石渣處置的無害化、減 量化與資源化利用。
圖 1 電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程
電石渣漿料進(jìn)料含固率 20%~30%，LW650 離心機(jī)組單機(jī)處理量 35~40 m3/h，分離后渣相含水 率不高于 30%，清液固含量不高于 0.15%，由于渣相 含水率較低，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過程中不淌水，不會(huì)出現(xiàn)電 石渣相橫溢導(dǎo)致道路濘泥不堪的情況。
自然沉降法處理效果不穩(wěn)定，受環(huán)境及氣象條件影響。特別是南方，雨水量大，蒸發(fā)量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚漿狀。根本無法挖掘和利用。
電石渣泥漿液處理臥式螺旋離心機(jī)使用效果：
根據(jù)中試和生產(chǎn)實(shí)踐,臥式螺旋離心機(jī)對(duì)于乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡膠所產(chǎn)生的電石渣漿廢液能夠很好地進(jìn)行分離;化廢為利,回收的廢渣用于生產(chǎn)水泥,并循環(huán)使用清水,使“三廢"得到了綜合治理。
并且,采用臥式螺旋離心機(jī)分離電石渣漿液具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
(1) 工藝簡(jiǎn)單。廢液一進(jìn)入機(jī)體,即可將干渣的清水分離,不需任何輔助設(shè)施與助劑。
(2) 可長(zhǎng)期平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行,維修量小。
(3) 與同類設(shè)備相比,其處理量,分離因數(shù),分離效果達(dá)90 %以上。
(4) 占地面積小,其單臺(tái)設(shè)備占地僅2 m2 ,回收渣坑可設(shè)于離心機(jī)機(jī)體下。
(5) 投資少,與自然沉降法相比,投資可減少100萬元以上;同時(shí),在渣水回用上節(jié)約了大量的人力物力。
(6) 效益高,投入運(yùn)行后可回收清水36 萬t/ a ,渣膏5 萬余t/ a ,直接收益10 萬元/ a ,并使水泥的產(chǎn)量增加2 萬多t/ a 。
(7) 具有良好的社會(huì)效益。電石渣污染,解決了乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡膠生產(chǎn)中三廢排放的老大難問題,車間排水懸浮物含量由4 000 g/ L降至500 mg/ L 以下,工廠總排水量由2 000 mg/ L降到200 mg/ L 以下。
