電弧爐除塵設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下

(1) 清灰。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。

(3) 濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。

(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得   強的清灰能力。

(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量   小。

(6)    換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

(7) 在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。

(8) 配備了泊頭市龍騰環(huán)保設備有限公司研制的DMK電腦控制儀。性高,功能,對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用,至今工作正常。

除塵器主體結構

(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現(xiàn)離線清灰。

(2) 各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內部取上進風方式。

(3) 各倉室   設手動蝶閥,出口設氣動停風閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

(4) 每個倉室設216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

(5) 濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

(6) 濾袋材質選用滌綸針刺氈。

(7) 采用停風脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。

(9) 上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

(10) 每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

(11) 灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。

(12) 每個倉室設有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

2.3　除塵器的控制

除塵器的控制采用泊頭市泊頭市龍騰環(huán)保設備有限公司研制的PLC電腦控制柜。

2.3.1 控制內容控制內容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測和顯示除塵器進出口壓差,超限報警;監(jiān)測和顯示除塵器進出口煙氣溫度,超限報警;停風閥閥位監(jiān)視,故障報警;清灰周期顯示;清灰時脈沖閥閥號及停風閥閥號顯示。

2.3.2 控制方式

在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進出口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產時,選擇定壓差方式,在設備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。

停風閥設手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制,手動控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場操作箱上操作。

控制柜面板上設有檢修倉選擇開關及指示燈,當除塵器某一倉室需檢修時,閉合該倉的檢修開關,該倉自動退出清灰程序,待檢修完畢后切斷檢修開關,該倉恢復自動運行。