液氧貯槽系統(tǒng)沖灌的要求

　　1、液氧貯槽系統(tǒng)沖灌的要求

　　1.1液體貯槽充裝系數(shù)不得超過94％；

　　1.2液體貯槽安全附件必須齊全、靈敏、可靠，禁止私自拆除、移動(dòng)或停用；

　　1.3液氧貯槽附近必須配備滅火器材，場(chǎng)所周圍4m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場(chǎng)地清潔干凈；

　　1.4液體系統(tǒng)應(yīng)有液氧貯槽或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于液氧貯槽或消防車通行；

　　1.4液氧的貯存、氣化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍4m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志；

　　1.6液氧貯槽輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí)，液氧貯槽應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火；

　　1.7液氧液氧貯槽必須配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表和導(dǎo)靜電等安全裝置；

　　1.8液體液氧貯槽只有得到主操同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌；充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，4m內(nèi)不得有明火；

　　1.9液氧貯槽在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng)；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊；

　　1.10液氧貯槽充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開，如果充灌工作中斷時(shí)間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接；

　　1.11液氧貯槽在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉；

　　1.12液氧容器和液氧液氧貯槽內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量分析，其乙炔含量不得超過0.2×10-6，否則應(yīng)排放液氧，停車加溫處理；

　　1.13操作人員在充灌或處置低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上潔凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有發(fā)生液體噴發(fā)或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處置很多低溫液體或低溫液體嚴(yán)峻走漏時(shí)，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面；

　　1.14操作人員在充灌或處置液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和小我防護(hù)配備，凡被油脂沾污過的衣裳和防護(hù)用品有必要替換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，有必要替換衣裳或顛末充沛的吹除，在大氣中至少吹除11min；

　　1.14操作人員的肌膚因觸摸低溫液體或低溫氣體而被時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖刷，切勿急干加熱。

　　1.16氧氣及液氧貯槽、氧氣管道和閥門、與氧觸摸的外表、東西、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，有必要禁止被油脂污染。氧氣壓力表有必要設(shè)有禁油標(biāo)記；

　　1.17氧氣放散時(shí)，在放散口鄰近禁止煙火；

　　1.止運(yùn)用沒有顛末脫脂處置的容器盛裝液氧。

　　1.19操作人員有必要都培訓(xùn)，并經(jīng)查核合格后才上崗。

　　1.20嚴(yán)格禁止違章操作。

　　2、沖灌過程中的關(guān)鍵

　　2.1操作應(yīng)嚴(yán)格控制液位、壓力不得超過規(guī)定值，同時(shí)應(yīng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)液位，防止過量充裝；

　　2.2充裝過程現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止泄漏等情況發(fā)生；

　　2.3液氧貯槽在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng)；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊；

　　2.4液氧貯槽充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開，如果充灌工作中斷時(shí)間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接；

　　2.4液氧貯槽在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉

液氧儲(chǔ)罐被腐蝕問題需要受到重視

　　液氧儲(chǔ)罐作為一種特殊的壓力容器在化工行業(yè)當(dāng)中其實(shí)是使用非常的廣泛，適合使用在運(yùn)輸一些強(qiáng)堿強(qiáng)酸的產(chǎn)品

　　很多年的實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)，液氧儲(chǔ)罐很少發(fā)生了強(qiáng)度的破壞，但是大多數(shù)是經(jīng)由腐蝕裂紋引起的腐蝕的破壞。

　　今天我們就簡(jiǎn)單的面對(duì)液氧儲(chǔ)罐腐蝕問題的嚴(yán)重性。

　　液氧儲(chǔ)罐

　　液氧儲(chǔ)罐被腐蝕問題越發(fā)受到關(guān)注，很多安全問題都是液氧儲(chǔ)罐耐腐蝕性不夠強(qiáng)烈造成的，一般儲(chǔ)罐內(nèi)表面焊縫區(qū)的裂紋比較嚴(yán)重，且多數(shù)出現(xiàn)在環(huán)焊縫上，裂紋斷口沒有塑性變形，呈現(xiàn)出典型的脆性裂紋的特征。

　　裂紋多數(shù)為淺而長的表面裂紋，且有明顯的分支，主干裂紋與焊縫方向垂直，尤其在手工電弧焊的引弧處和收弧處，T型接頭處及封頭環(huán)縫與簡(jiǎn)體縱焊縫交叉部位，裂紋更為嚴(yán)重。

　　除了加強(qiáng)對(duì)焊接的探傷檢測(cè)之外，還需要加強(qiáng)對(duì)于焊條的庫存管理，更加不能因?yàn)楣ぷ鞯臅r(shí)候工人的焊接不同的設(shè)備用錯(cuò)焊條，這樣也是會(huì)給液氧儲(chǔ)罐帶來不必要的隱患。