脈沖布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有下列部份共同組成
(1)箱體：主要包括袋室、凈氣室、膠質(zhì)板、濾袋、濾袋骨架等。
(2)噴吹系統(tǒng)：主要包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)進(jìn)氣排灰部份：卸料器、卸料閥、螺旋形墊圈。
脈沖布袋除塵器原理
脈沖布袋除塵器由料倉(cāng)、上箱體、中箱體、下箱體等部份構(gòu)成，上、中、下箱體為分室構(gòu)造。工作中時(shí)，煙塵空氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到料倉(cāng)，粗粉塵立即落進(jìn)料倉(cāng)底端，細(xì)細(xì)顆粒物隨氣旋轉(zhuǎn)折點(diǎn)往上進(jìn)入到中、下箱體，煙塵積附在濾袋外表層，過(guò)慮后的空氣進(jìn)到上箱體至清氣集合管-排風(fēng)系統(tǒng)道，經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)排入空氣。清灰全過(guò)程是先斷開(kāi)該室的清氣出入口風(fēng)管，使該室的布袋處在無(wú)氣旋經(jīng)過(guò)的情況(分室停風(fēng)清灰)。隨后打開(kāi)脈沖閥用空氣壓縮開(kāi)展脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，緊急切斷閥關(guān)上時(shí)間確保在煤氣發(fā)生爐后從濾袋上脫離的煙塵沉淀至料倉(cāng)，防止了灰塵在擺脫濾袋表層后又隨氣旋附集至鄰近濾袋表層的狀況，使濾袋清灰，并由可編程系統(tǒng)控制儀對(duì)自動(dòng)排氣閥、脈沖閥及卸料器等開(kāi)展自動(dòng)操縱。
脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)
（1）脈沖布袋除塵器可收集0.3nm以上的灰塵，含塵氣體可凈化至15mg/m3以下，因此，脈沖布袋除塵器的除塵效率很高。
（2）脈沖布袋除塵器能夠收集難以通過(guò)電除塵回收的灰塵，并且可以收集一定密度的硝酸鹽，硫化物和其他化合物。
（3）脈沖布袋除塵器對(duì)負(fù)荷的變化具有良好的適應(yīng)性，脈沖布袋除塵器特別適合收集細(xì)小干燥的灰塵。
（4）脈沖布袋除塵器在收集有爆炸危險(xiǎn)或火花的含塵氣體時(shí)，具有很高的安全性，不會(huì)發(fā)生著火或爆炸等危險(xiǎn)現(xiàn)象。
脈沖布袋除塵器特性
1、脈沖布袋除塵器選用分室停風(fēng)脈沖煤氣發(fā)生爐清灰技術(shù)性，擺脫了基本脈沖除塵設(shè)備和分室反吹風(fēng)布袋除塵器的缺陷，清灰工作能力強(qiáng)，除灰高效率，排出濃度值低，透風(fēng)率小，耗能少，耗率少，占地總面積少，運(yùn)作平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機(jī)械設(shè)備、化工廠、電力工程、冶金行業(yè)的粉塵處理潔凈與物品的回收利用。
2、因?yàn)檫x用分室停風(fēng)脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，噴吹一次就可做到清灰的目地，因此清灰周期時(shí)間增加，減少了清灰耗能，氣頂消耗量可大幅減少。與此同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲憊水平也相對(duì)降低，進(jìn)而加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。
3、維修感應(yīng)沖水器可在不斷系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)軟件正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下分室開(kāi)展。濾袋封袋選用延展性漲圈，密封性功能好。濾袋主龍骨選用七邊形，降低了袋與主龍骨的摩擦，增加了袋的使用壽命，又有利于卸袋。
4、選用上端抽袋方法，感應(yīng)沖水器時(shí)抽出來(lái)框架后，臟袋資金投入箱體下邊料倉(cāng)，由人孔處取下，改進(jìn)了換袋實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)。
5、箱體選用密封性設(shè)計(jì)方案，密閉性好，查驗(yàn)門(mén)用優(yōu)質(zhì)的橡膠密封件，制作過(guò)程中以汽油測(cè)漏，透風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出入口風(fēng)管布局緊密，氣旋摩擦阻力小。
