超濾設(shè)備工作原理利用膜濾法，常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，在膜法分離技術(shù)中膜的微孔徑在20×10-10m~1000×10-10m之間的過濾膜稱為超濾膜，即0.002-0.1μm之間，而一般膠體體積均≥0.1μm，乳膠≥0.5μm，大腸菌、葡萄球菌等細(xì)菌體積≥0.2μm，懸浮物、微粒子等體積≥5μm，因此超濾膜可以過濾出溶液中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，從而達(dá)到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。

超濾設(shè)備特點(diǎn)：

1. 超濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

2. 超濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50％的濃度。

超濾設(shè)備分類：

1.常用的超濾膜材質(zhì)有：

醋酸纖維素膜，聚砜膜，聚酰胺膜、PVC、PVDF等。

2.超濾裝置分類有：

主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。

2.1.板框式

優(yōu)點(diǎn)：

裝置牢固，適合在廣泛的壓力范圍內(nèi)工作；流道間隙大小可調(diào)，原水流道不易被雜物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通過增減膜及支撐板的數(shù)量可處理不同水量。

缺點(diǎn)：

裝置較笨重；單位體積內(nèi)的有效膜面積較??；膜的強(qiáng)度要求較高，一般做在無紡布上，以增強(qiáng)膜的機(jī)械性能。

2.2.管式超濾裝置

優(yōu)點(diǎn)：

原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學(xué)清洗或擦洗。

缺點(diǎn)：

單位體積內(nèi)膜的充填密度較低，占地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設(shè)備安裝費(fèi)時(shí)。

2.3.卷式超濾裝置

優(yōu)點(diǎn)：

單位體積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。

缺點(diǎn)：

進(jìn)水預(yù)處理要求嚴(yán)格，對所用的膜強(qiáng)度要求較高，使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。

2.4.中空纖維超濾裝置

優(yōu)點(diǎn)：

單位體積內(nèi)有效膜面積，工作高，占地面積小。中空纖維無須支撐物。

缺點(diǎn)：

膜清洗較困難，只能用水力沖洗或化學(xué)清洗，不能用機(jī)械清洗，另外，膜損壞后要更換整個(gè)組件。

超濾設(shè)備應(yīng)用：

1. 水處理行業(yè)：

水中懸浮物，微小粒子和細(xì)菌的去除；

2. 電子工業(yè)：

半導(dǎo)體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水終端處理；

3. 制藥行業(yè)：

科研純水除菌、除熱原，藥物除菌；

4. 醫(yī)療行業(yè)：

除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質(zhì)等多種溶液中的菌體；

5. 食品工業(yè)：

飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質(zhì)、酵母和霉菌去除，果汁澄清過濾。

6. 化學(xué)工業(yè)：

各種化學(xué)品的過濾澄清。

7. 特種行業(yè)：

廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收。