一、防爆真空上料機工作原理
防爆真空上料機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進行，氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
防爆真空上料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
技術參數(shù)：防爆措施：電機防爆、隔爆控制箱、電磁閥和反吹閥的線圈為防爆線圈，桶體焊接靜電接線柱，連接導
防爆真空上料機配置清單
① 電機防爆5.5KW雙段旋渦風泵 1臺
② 聚酯覆膜濾袋過濾器 1套（過濾細度0.5微米）
③ 真空料斗（304不銹鋼） 1 個
④ 壓縮空氣反吹系統(tǒng) 1套
⑤ 氣動放料門系統(tǒng) 1套
⑥ 控制系統(tǒng) 1套
⑦ PVC鋼絲吸料軟管 10米
⑧ 可調(diào)吸料槍 1支
9， 90度旋轉(zhuǎn)式氣缸 1個
10，機箱尺寸：長1050*寬520*高600MM 1個
11，隔爆控制箱 1個
12，304不銹鋼移動式支架 1個
說明：防爆真空上料機極限輸送量為1500kg/h，是在測試物料為小米或面粉，輸送距離為5米（水平距離+垂直高度）時測定。輸送距離加倍輸送量減半，另物料流動性對輸送量有很大影響
二、防爆真空上料機調(diào)試安裝
1、防爆真空上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。
2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。
3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安，全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護0”必須接上。
4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口（過濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
6、調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒(上料時間多數(shù)設定在10-18秒之間），將放料時間設定在4-8秒。
7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風口無風排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關掉開/關按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環(huán)。真空上料機將自動循環(huán)下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關亮）為止。
9、受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。
11、防爆真空上料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
1）用壓縮空氣反吹過濾棒（蕊）表面的粉塵。
2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒（蕊）的表面，或浸泡一定時間，（復膜過濾蕊不能用水清洗或浸泡，只能壓縮空氣吹過濾蕊）。用細毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，否則過濾棒（蕊）表面將起毛，并且影響過濾棒（蕊）的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
4）過濾蕊壽命：正常情況下1-2年壽命，不同的物料特性對過濾蕊影響不同，有的3-6個月左右就要便換1次。因此按照實際情況來決定便換與否。當機器吸料不順暢時檢查過濾蕊是否有粉末粘貼。并及時用風吹干凈。
三、防爆真空上料機故障排除
如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
1、電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。
2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
3、系統(tǒng)漏氣。
4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
6、布袋堵塞嚴重須清洗或更換。
7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。
保養(yǎng)規(guī)程
建立真空自動真空上料機安，全操作程序，使操作規(guī)范化，防止事故發(fā)生，保證上料機正常運轉(zhuǎn)。
2、適用范圍：適用于真空上料機。
3、責 任 人：操作人對本說明：真空上料機極限輸送量為1500kg/h，是在測試物料為小米或面粉，輸送距離為5米（水平距離+垂直高度）時測定。輸送距離加倍輸送量減半，另物料流動性對輸送量有很大影響。TT-5.5雙段移動式吸粉機規(guī)程的實施負責，班組長、設備部主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行
承擔監(jiān)督檢查責任。
4、程 序： 4.1開機前準備
4.1.1檢查設備各個零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設備內(nèi)是否有異物。
4.1.3使用前進行一次試機，試車應達到無明顯雜音，抽風力度大小適中。 4.2操作順序
4.2.1將混合機真空上料機直管固定好，一條接混合機排氣口，另端接上料機排氣口，一條接混合機上料口，另端插入物料中。
4.2.2通上電源，按動黑色的按鈕，至少垂直角度，便開始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復原位，即可斷開電源。
4.2.4抽料時，在抽筒內(nèi)會有少量余料，然后按綠色按鈕，便會自動將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機內(nèi)。
4.2.5工作完成之后，按《真空上料機清潔規(guī)程》對本機清潔。
4.2.6填寫《設備清潔記錄》。
4.3維護、保養(yǎng)內(nèi)容
4.3.1開機前后，應用潔凈的清潔布將機體擦拭干凈。
4.3.2開機前后，對機進行如下檢查。
4.3.2.1確認部件，配件齊全。
4.3.2.2確認抽筒無跑、冒、漏、滴。
4.3.2.3確認抽筒的力度大小適中。 4.3.3生產(chǎn)中，如有異常立即停機檢查，待檢修正常后方能使用。 4.3.4上料機要定期維修、保養(yǎng)，機器每周檢查一次機件，每年全，面檢修一次。 4.3.5機器檢修、保養(yǎng)后，填寫《設備檢修、保養(yǎng)記錄》
