一、用途及特點(diǎn)：
本設(shè)備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等為原料，采用裂解工藝進(jìn)行煉油的項(xiàng)目。其主要特點(diǎn)是：采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使設(shè)備受熱均勻，使用壽命更長(zhǎng)；出氣口構(gòu)造特殊，避免堵塞，運(yùn)行更安全；采用自動(dòng)出渣，提高生產(chǎn)效率；系統(tǒng)內(nèi)部常壓狀態(tài)下運(yùn)行，能夠防止氣體外泄，工藝較為環(huán)保；新型逆流濕式除塵工藝，使廢氣煙塵處理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；整個(gè)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)精良，出油率高；可滿足用戶對(duì)裂解設(shè)備的裂解工藝要求；
二、技術(shù)性能：
環(huán)保設(shè)備的幾種型號(hào)
三、工作原理：將原料（廢塑料、廢輪胎等）裝進(jìn)隔氧爐內(nèi)加熱，使其裂解產(chǎn)生高溫燃料油氣、再經(jīng)精餾、冷凝等工序生產(chǎn)出燃料油，工藝簡(jiǎn)單，出油率高，可穩(wěn)定在 45％～60％，Z高達(dá) 80％，產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
四、所需原材料及產(chǎn)成品參數(shù)指標(biāo)舉例：
1.廢橡膠
廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和膠的原料。一般是在 200℃——280℃開始裂解；400℃左右裂解基本完成；輪胎出油率為 45%左右，橡膠鞋底為 25%——35%左右。廢橡膠提煉的燃料油：密度 0.85——0.91，呈黑色，燃燒值為 10100——10500 大卡
2.廢塑料
廢塑料由于組份不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在 300℃——400℃幾乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在 200-300℃和 300-400℃分兩段分解。在較低溫度下釋放出 HCL、并產(chǎn)生多烴。由于廢塑料含有大量的雜質(zhì)和水分且組份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之間。廢塑料提煉的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗紅色，燃燒值為8500——9000 大卡。
五、安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.安裝、調(diào)試
1.1、基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算，設(shè)備的安裝尺寸可參照隨機(jī)帶的外形地基圖。
1.2、底座、主爐、爐罩、傳動(dòng)裝置、霧化除塵塔、風(fēng)機(jī)、水泵的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行；并保證其水平度及垂直度的要求；主爐出氣口的高度依靠調(diào)整托輪的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行；皮帶輪的松緊調(diào)節(jié)是依靠調(diào)節(jié)螺栓來完成。
1.3、設(shè)備安裝和調(diào)試后，*行氣密性試驗(yàn)再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.空載試行
2.1、試運(yùn)行前應(yīng)檢查減速機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵、托滾、齒圈等是否加油，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常，燃燒系統(tǒng)是否正常點(diǎn)火。
2.2、所有堅(jiān)固件應(yīng)堅(jiān)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2.3、牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象；
2.4、減速機(jī)無滲漏，無沖擊聲。
2.5、電器設(shè)備安裝可靠；空載功率應(yīng)不超過額定功率的 30%。
3.負(fù)荷試運(yùn)行
3.1、為了確保安全，試運(yùn)行期間，先放入 500 kg 水，要穩(wěn)火加溫烘爐。再進(jìn)行預(yù)熱試生產(chǎn)：投原料 600kg、不能用大火加熱，以免造成燃燒室損壞或者使?fàn)t體變形。
3.2、投料完成后，應(yīng)鎖緊大小爐門、開啟裂解爐，使之處于向進(jìn)料口方向旋轉(zhuǎn)、燃燒室重油燃燒器點(diǎn)火，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、調(diào)整好風(fēng)力、打開氣包排空閥。
3.3、滿載時(shí)裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)打滑，電動(dòng)機(jī)不應(yīng)超載。
3.4、電器控制可靠，電動(dòng)機(jī)、減速器、風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，燃燒系統(tǒng)燃燒正常，壓力表、溫度計(jì)、安全閥正常，出油氣口出氣正常，系統(tǒng)密封正常。
3.5、處理能力及出油率符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
六、使用與維修
1.裂解爐在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標(biāo)。
2.應(yīng)嚴(yán)格遵守裂解爐已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。
3.使用單位對(duì)裂解爐的使用制訂維護(hù)及安全操作規(guī)程，看管人員應(yīng)定期對(duì)裂解爐進(jìn)行檢查，嚴(yán)格交接班制度。
4.裂解爐在工作過程中，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以清除，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修。
5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查裂解爐的運(yùn)行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。
6.引風(fēng)機(jī)的溫度不超過 230℃否則引風(fēng)機(jī)葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬姌尩姆椒ㄊ怪幱谡５臏囟取毫Γㄇ杏浽谏a(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）
8.當(dāng)燃?xì)鈬姌尩幕鹆ο陆?，氣包溫度回落時(shí)表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃?xì)鈬姌尩墓娘L(fēng)機(jī)、待燃?xì)鈬姌屪詣?dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
注：裂解反應(yīng)釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)：
A：依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。
B：氣包開始排出白色油氣少隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍(lán)黑色等。
C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時(shí)氣包溫度反而下降。
D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。
9.對(duì)所有電器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢修。
10.對(duì)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀器儀表要定期校驗(yàn)。
11.裂解爐油氣出口應(yīng)經(jīng)常清理確保通暢。
12.裂解爐內(nèi)結(jié)焦要及時(shí)清理。
13.使用單位應(yīng)根據(jù)裂解爐的使用條件，規(guī)定檢修周期。
14.裂解爐的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行情況進(jìn)行定期保養(yǎng)；減速機(jī)每六個(gè)月更換一次 N320 潤(rùn)滑油；軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號(hào)鈉基潤(rùn)滑脂。
七、故障排除：
1.出渣效率低或不進(jìn)出渣，檢查裂解爐旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機(jī)是否出現(xiàn)故障。
2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣，調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調(diào)整好波紋補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償量；爐門漏氣應(yīng)更換其石墨盤根。
3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過多。
4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。
4.水泵、風(fēng)機(jī)、燃燒器等輔助設(shè)備的故障按其說明書操作排除。
