ZX系列臥式自吸離心泵
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構簡單；工作可靠；工作時間長，維護、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農業(yè)生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。
自吸泵技術參數(shù)：
流量：6.3～400m3/h；
揚程：5～132m；
轉速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進口直徑：50～200mm；
工作壓力：1.6Mpa。
維護和拆裝
該自吸泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可
適用范圍：（1）適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。
（2）裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良機具。
（3）適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有般糊狀的漿料。（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）
（4）可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。
注意事項：| 故障 | 產生原因 | 排除方法 |
|
水泵不出 | 1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 |
|
雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調整同軸度 |
| 出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調至額定轉速 |
|
軸功率消耗過大
| 1.流置過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
| 型號 | 流量Q | 揚程 | 吸程 | 自吸性能 | 轉速 | 電機功率 | |
| (m3/h) | (L/s) | ||||||
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
| 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
| 50ZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
| 50ZX20-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
| 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
| 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
| 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
| 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 |
| 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
| 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 |
