工廠所排放出之VOCS 廢氣進(jìn)入系統(tǒng)后，一階段系經(jīng)過疏水性沸石所組成之轉(zhuǎn)輪，VOCS 污染物質(zhì)首先于轉(zhuǎn)輪上進(jìn)行吸附；階段之脫附程序是由與后端焚化系統(tǒng)熱交換后預(yù)熱之經(jīng)冷卻區(qū)處理后廢氣(約180至220 ℃)，使其通入轉(zhuǎn)輪內(nèi)利用高溫將物脫附下來，此時(shí)出流污染物濃度大約可控制為入流廢氣之5至20倍左右，而脫附下來之物則可于第三階段進(jìn)行溫度于700℃以上之焚化或進(jìn)行冷凝回收再利用等程序，如此可以減少后續(xù)之廢氣處理單元尺寸、操作經(jīng)費(fèi)及設(shè)備初設(shè)費(fèi)用。
沸石轉(zhuǎn)輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用產(chǎn)品，吸附材質(zhì)為沸石，沸石結(jié)構(gòu)類似于晶體狀，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有的吸附能力，對(duì)吸附質(zhì)分子的吸附能力遠(yuǎn)超過其他類型的吸附劑。
沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合,為一中心軸承與軸承周圍之支撐圓形框架支撐著轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊，其材質(zhì)為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度之柔軟材料制成。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合隔離成基本之吸附區(qū)及脫附，但為提升轉(zhuǎn)輪之吸附處理能力，則常見于前二區(qū)間加一隔離冷卻。通常吸附區(qū)為較大，而脫附區(qū)及冷卻區(qū)則為兩個(gè)較小且面積相等之處理區(qū)。有時(shí)為需求亦可分成串聯(lián)區(qū)；而吸附轉(zhuǎn)輪由一組電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備用以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，故轉(zhuǎn)輪處理時(shí)為可變速、且可控制每小時(shí)旋轉(zhuǎn)2至6轉(zhuǎn)之能力。
主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)、燃燒器、閥門、檢測報(bào)警儀表等，它通過蓄熱式內(nèi)安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量，并利用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)的廢氣，從而降低處理后廢氣的熱量排放，達(dá)到節(jié)約廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備、操作簡單、維護(hù)方便、VOCS凈化等有點(diǎn)；另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用，熱能回收率達(dá)95%以上，達(dá)到節(jié)能目的。
經(jīng)過過濾系統(tǒng)處理的廢氣通過收集管道，首入蓄熱室，蓄熱室內(nèi)安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達(dá)到預(yù)熱溫度；經(jīng)預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室，氧化室內(nèi)安裝燃料（氣）燃燒器，將溫度升高至800℃以上，達(dá)到廢氣中各污染物的氧化溫度，使廢氣中的廢氣被氧化分解成CO2和H2O；
