全自動(dòng)板框壓濾機(jī)定制
全自動(dòng)板框壓濾機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1.可以處理其他壓濾機(jī)無法處理的污泥。
如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機(jī)根本無法處理，而采用帶式壓濾機(jī)可達(dá)到很好的效果。
2.帶式壓濾機(jī)能耗少。
由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機(jī)在達(dá)到和其他壓濾機(jī)相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設(shè)備的1/3。
3.帶式壓濾機(jī)占地面積少。
由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機(jī)在達(dá)到和其他壓濾機(jī)相同處理效果的情況下，占地只有其他設(shè)備的動(dòng)1/2。
4.帶式壓濾機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
帶機(jī)的濾帶，本身強(qiáng)度高，而且長(zhǎng)度短，另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定；采用高強(qiáng)度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設(shè)備使用壽命可達(dá)到10年。
缺點(diǎn)：1.帶式壓濾機(jī)在連續(xù)工作時(shí)耗能較大
2.帶式壓濾機(jī)在后期維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候也比較難
當(dāng)濾餅需要壓干時(shí)，除全自動(dòng)板框壓濾機(jī)壓榨外，還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽，利用氣流將濾餅中的水分沖走，從而降低濾餅的含水量。濾布是一種主要的過濾介質(zhì)。濾布的選用對(duì)過濾效果起著決定性的作用。在選擇濾布時(shí)，應(yīng)根據(jù)濾料的pH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材質(zhì)和孔徑，以保證低的過濾成本和高的過濾效率。
全自動(dòng)板框壓濾機(jī)脫水過程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自在水，在重力作用下與絮團(tuán)別離，逐步使污泥絮團(tuán)的水份降低，活動(dòng)性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。
污泥重力脫水之后，活動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥活動(dòng)性的請(qǐng)求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的細(xì)微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動(dòng)性簡(jiǎn)直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。
指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對(duì)位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。
全自動(dòng)板框壓濾機(jī)由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓緊板、止推板、濾板、和濾布等部件構(gòu)成，詳細(xì)功能可分為：
1）壓緊方式：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊，其中液壓可分為液壓自保、人工鎖緊、手動(dòng)液壓
2）自動(dòng)化：手動(dòng)式、半自動(dòng)和全自動(dòng)
3）出液方式：明流、暗流、明暗通用
4）洗滌方式：順洗、逆洗（單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側(cè)洗）
5）進(jìn)料方式：上角進(jìn)料、上中進(jìn)料、中進(jìn)料、下角進(jìn)料
6）濾布及濾板清洗方式：人工、自動(dòng)水沖洗
全自動(dòng)板框壓濾機(jī)常用的加壓過濾，是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力來進(jìn)行過濾的，濾渣含濕量較低，適用于濃度高的固體顆粒懸浮液中。在帶式壓榨過濾機(jī)中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動(dòng)，再經(jīng)輥?zhàn)訑D壓脫液。螺旋壓榨過濾機(jī)具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出，濾渣由小端排出。
