GZL240-100L干法制粒機(jī)簡介

一、產(chǎn)品性能參數(shù)

生產(chǎn)能力：120-300kg/h （以實(shí)際物料為準(zhǔn)）

粒 徑：14~40目

壓輥尺寸：Φ240×100

系統(tǒng)壓力：25MPa

輥間壓力：30T

主機(jī)輸入功率：14.2kw

重量：3.3t

二、設(shè)備工作原理

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→片狀物破碎→整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

三、整機(jī)特點(diǎn)

1、整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)，國內(nèi)，具有觀察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

2、垂直送料采用中空鉸龍結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)，避免堵料，送料均勻，便于脫氣，提高成粒率，此結(jié)構(gòu)在某些方面優(yōu)于進(jìn)口亞歷山大機(jī)（常盛亞歷山大pp250機(jī)正在要求我們改造此結(jié)構(gòu)）。

3、壓片傳動結(jié)構(gòu)采用油封、硅膠壓輥專用密封及空氣隔離（漏軸結(jié)構(gòu)）密封，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養(yǎng)更換便捷；

4、控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏，在操作現(xiàn)場可隨時動態(tài)觀察到電流、轉(zhuǎn)速、壓力等各參數(shù)的數(shù)值及變化趨勢，且便于隨時調(diào)整，從根本上掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據(jù)存儲器預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉(zhuǎn)速、水平送料器轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時調(diào)整參數(shù)，設(shè)備自動完成調(diào)整，方便、可靠。

5、本機(jī)采用兩級供料，第二級采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，提高成品率。性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料，供料均勻且密實(shí)，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度的均勻性及成品率。

6、水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。

7、透明工作區(qū)，使觀察更直接、方便，便于壓片質(zhì)量的控制和調(diào)整。

8、水平送料、整粒采用漏軸結(jié)構(gòu)，安全隔離。

9、系統(tǒng)提供了從設(shè)備、工藝到操作者的多級密碼管理控制，便于設(shè)備安全運(yùn)行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

10、所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨(dú)立，密封均采用雙級以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染。

11、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，運(yùn)行可靠。

12、整機(jī)全不銹鋼制作，接觸物料部分為316材質(zhì)，符合GMP要求。

需要說明的：

壓輥尺寸：

240機(jī)：Φ240*100mm 表面積是 200機(jī)的 1.6倍壓輥的尺寸決定了機(jī)型的產(chǎn)量。

四、服務(wù)承諾：

1）我方負(fù)責(zé)對貴方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，免收培訓(xùn)費(fèi)。

2）我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理及更換損壞的零件，質(zhì)保期以外，以優(yōu)惠價格及時提供備件。

3）我方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并指導(dǎo)安裝。

五、設(shè)備現(xiàn)場照片

六、設(shè)備外形圖