環(huán)氧樹脂砂漿/環(huán)氧砂漿/環(huán)氧修補砂漿/環(huán)氧樹脂膠泥/橋梁專用環(huán)氧砂漿/水利修補環(huán)氧砂漿/化工專用環(huán)氧砂漿/樓房修補專用環(huán)氧砂漿一.特征1.抗壓高強度、固化迅速

2.粘結(jié)性能好、新舊結(jié)合面牢固

3.耐高溫、抗熱震性好

4.高耐堿性、耐紫外線 防水

5.可潮濕基層施工

二.用途

1.水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。

2.公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補。

3.化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。

4.建筑物裂縫、孔洞、剝落等部位加固以及混凝土蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損漏筋等缺陷的修補。

三.施工

1.材料制備：A料：B料：C料=1：3：22，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。注意：（1）A料和B料長時間存放會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。（2）嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。

2.施工：

（1）缺損部位局部修補：

根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工7天后即可投入使用。

（2）大面積整體面層抹灰施工：

用作整體面層時，厚度不應(yīng)小于3mm，在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時，應(yīng)分兩次進行，每次的間隔不應(yīng)少于24h。當進行次抹面時，應(yīng)一次抹平，不得反復抹壓。

（3）地面提高耐磨性處理施工：

將攪拌好的膠漿涂刮在待修復處理的地面上，厚度以不低于3mm為宜。施工后不需養(yǎng)護，2～3天可以上人，7天后可以上重載物。

四.包裝儲存

·包裝：

液體：包裝規(guī)格為20公斤/桶，

粉料：包裝規(guī)格為50公斤/袋，

·儲存：儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

一.編制依據(jù)

（1）施工圖紙

（2）國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準

（3）本工程《施工組織設(shè)計》

（4）工程洽商（技術(shù)核定單）編號：2014-07、2014-08

二.工程概況

2.1各方主體

建設(shè)單位：呼和浩特市城發(fā)投資經(jīng)營有限責任公司

設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司

施工單位：中鐵十六局集團有限公司

監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古瑞博工程項目管理咨詢有限公司

監(jiān)督單位：呼和浩特建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

2.2工程概況

呼和浩特國家公路運輸樞紐汽車客運東樞紐站工程位于呼和浩特市新城區(qū)，東接火車東客站北廣場，西至萬通路，北起車站北街，南鄰鐵路用地邊線，總用地面積83773.458㎡，主要有綜合站務(wù)樓、生產(chǎn)服務(wù)大樓和室外廣場組成。綜合站務(wù)樓地下室面積11167㎡，到達車下客位9個，社會車停車位60個，生產(chǎn)服務(wù)樓地下室面積3012㎡，停車位53個。

三.施工部署及準備

3.1施工部署

3.1.1施工內(nèi)容

本工程綜合站務(wù)樓長途車到達車位、出租車蓄車場、社會車停車場和生產(chǎn)服務(wù)樓地下室停車場為環(huán)氧砂漿地面；首層行包托運廳、服務(wù)區(qū)和行包庫房、車輛維修區(qū)等部位地面為環(huán)氧自流平地坪耐磨地面，汽車坡道地面為環(huán)氧樹脂防滑坡道地坪。環(huán)氧地坪示意圖如下所示：

圖3.4.1 環(huán)氧砂漿地坪系統(tǒng)示意圖 圖3.4.2 環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)示意圖

根據(jù)圖紙建筑說明及工程洽商內(nèi)容，針對綜合站務(wù)樓和生產(chǎn)服務(wù)大樓地下室地面環(huán)氧砂漿地坪的使用情況，將環(huán)氧地坪劃分為ABCD四個區(qū)域。A區(qū)為小型汽車停車位和行車道，B區(qū)為大型客運汽車到達車位和行車道，C區(qū)為坡道環(huán)氧防滑地坪，D區(qū)為環(huán)氧自流平地面。區(qū)劃分示意見下頁附圖。

為防止磨損后露底，環(huán)氧膩子層使用同面漆相同顏色環(huán)氧樹脂材料。停車位劃線使用環(huán)氧面漆相同材料，顏色為白色，寬度150mm。

針對地面使用功能的不同，A區(qū)為小型汽車的停車場、出租車的蓄車場和行車道，B區(qū)設(shè)計為大型長途客車的到達車位和行車道，故A區(qū)環(huán)氧砂漿地坪厚度約為2.1mm，B區(qū)厚度約為2.7mm厚，環(huán)氧砂漿地坪做法分別如下：

A區(qū)（小型汽車停車位和行車道，總厚度約2.1mm）

l 停車位劃線

l 環(huán)氧面漆滾涂2遍，厚度約0.4mm

l 刮涂環(huán)氧膩子2遍，厚度約0.2mm

l 中涂環(huán)氧砂漿，厚度約1.2mm

l 涂刷封閉環(huán)氧底漆2遍，厚度約0.3mm

l 基層處理

B區(qū)（大型長途客運汽車到達車位和車道，總厚度約2.6mm）

l 停車位劃線

l 環(huán)氧面漆滾涂2遍，厚度約0.4mm

l 刮涂環(huán)氧膩子2遍，厚度約0.2mm

l 中涂環(huán)氧砂漿，厚度約1.7mm

l 涂刷封閉環(huán)氧底漆2遍，厚度約0.3mm

l 基層處理

D區(qū)（首層行包庫房、維修區(qū)等部位環(huán)氧自流平地坪，總厚度約3.1mm）：

l 鏝涂環(huán)氧面漆，厚度約1.0mm

l 刮涂環(huán)氧膩子2遍，厚度約0.3mm

l 刮涂中層漆，厚度約1.5mm

l 涂刷封閉環(huán)氧底漆2遍，厚度約0.3mm

l 基層處理

C區(qū)汽車坡道環(huán)氧防滑地案單獨報審。

3.1.2材料選擇

經(jīng)市場廣泛調(diào)研對比和各方選定確認，本工程所用地坪漆材料選用廣州秀珀化工股份有限公司生產(chǎn)的“秀珀”牌環(huán)氧地坪系列產(chǎn)品。

3.1.3進度計劃

3.2技術(shù)準備

（1）施工前認真熟悉并掌握業(yè)主、設(shè)計及圖紙對該項目的具體要求；

（2）準備好本工程所需的規(guī)范、標準；

（3）現(xiàn)場勘查，熟悉施工部位的具體特點；

（4）根據(jù)施工組織設(shè)計和實際情況，制訂詳細和周密的施工計劃；

（5）由技術(shù)負責人組織技術(shù)人員施工班組長和質(zhì)檢員交底。

3.3現(xiàn)場準備

（1）全面檢測原有基層是否符合環(huán)氧地面的要求，將不合格部位及時處理；澆筑完工后切縫，要求縫隙深至2cm以上，標準為伸縮縫貫通且筆直。

（2）施工基面要經(jīng)過防水防潮處理，環(huán)境溫度及地表溫度≥10℃含水率低于8%、相對濕度≤85%，通風狀態(tài)盡量保持良好；

（3）檢查貨運道路，倉庫是否留有隱患，如有隱患即使排除；

（4）檢查配電和供水的情況，確保水電的安全供應(yīng)。

3.4人員機具準備

3.4.1人員計劃安排

3.4.2主要機具準備

四.主要施工方法

4.1環(huán)氧砂漿地坪施工工藝

4.1.1工藝流程

基面打磨、清潔→涂刷環(huán)氧封閉底漆→刮涂環(huán)氧砂漿2-3遍→批刮環(huán)氧膩子2遍→打磨，吸塵→涂刷面漆2遍→停車位劃線→清理維護

4.1.2施工方法

4.1.2.1基層打磨、清潔

（1）先將地表部分松動的混凝土和前期垃圾鏟除并清理，將整體地面突出嚴重的部分用劃線筆圈出，用手動小型打磨機對墻角和柱子周圍地面進行打磨，用大型打磨機對大面積地面進行打磨，清理吸塵。采用高效能專業(yè)地面研磨機能有效平均地接觸被處理基面，粗金鋼砂方塊磨頭能均勻的將被處理基面的疏松層清除，并同時起拉毛作用，形成粗糙接觸面，增大粘接面，使環(huán)氧樹脂底涂與混凝土基面的粘接更牢固。

（2）對基面清掃或吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊緣的基層。

4.1.2.2涂刷封閉底漆

（1）滾涂環(huán)氧封閉底涂漆一遍：將已調(diào)配好的環(huán)氧樹脂高滲透底漆，用滾筒滾涂的方法均勻涂于剛性防水層上。環(huán)氧封閉底漆作用在于封閉地表的的孔隙，增強地面與其后序的粘結(jié)力。

（2）底涂硬化時間至少8小時以上。

（3）伸縮縫處理：將伸縮縫部分清理干凈，用環(huán)氧樹脂加石英砂調(diào)和后灌入縫隙，待固化后用小型打磨機沿填縫處打磨，直到與周圍地面接近平整。

4.1.2.3涂刷環(huán)氧砂漿

（1）中涂一遍施工：將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂漆與50-100目的石英砂用攪拌器攪拌均勻，用手工批刮方式進行施工。

（2）中涂二遍施工：將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂與100-200目的石英砂用攪拌器混合均勻，用手工批刮方式進行施工。

（3）根據(jù)中涂層厚度要求，靈活調(diào)整中涂遍數(shù)。

（4）用專用打磨機打磨砂漿層，使其表面平整，后將灰塵清除干凈。

（5）中涂每層硬化時間至少8小時以上。

4.1.2.4涂刷環(huán)氧膩子

（1）將按比例調(diào)配好的中涂環(huán)氧樹脂漆與石英粉用攪拌器混合均勻，用手工批刮方式進行施工。

（2）用專用打磨機打磨膩子層，使其表面平整，后將灰塵清除干凈。

（3）環(huán)氧膩子層硬化時間至少8小時以上。

4.1.2.5涂刷面漆

（1）環(huán)氧膩子固化后，需打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面平整，清潔，干燥，無氣孔時，可進行面涂。

（2）施工前先將A組分充分攪拌均勻后，與B組分按比例混合，充分攪拌3~5分鐘，既可施工。

（3）產(chǎn)品嚴格按照使用說明施工，不可隨便添加任何溶劑及稀釋劑，如要添加請使用配套稀釋劑及按產(chǎn)品說明推薦添加量使用。

（4）按設(shè)計厚度及材料密度計算單位面積用料量，滾涂或刷涂施工，根據(jù)施工用量分2道用滾筒滾均勻。

（5）涂料在25℃時可使用時間為30分鐘左右，根據(jù)實際使用時的溫度及施工進度確定每一次的配料量，配好的材料必須一次性用完，剩余的A/B組分必須密封保存。

（6）面漆厚度每層硬化時間至少8小時以上，施工完成后72小時以后方可上人。

4.1.2.6停車位劃線

按照圖紙示意停車位尺寸，使用顏色面漆畫出車位線，線寬及車位尺寸符合相關(guān)規(guī)定要求，相關(guān)標識或其他要求等遵照建設(shè)單位及運營單位指令執(zhí)行。

4.1.2.7現(xiàn)場清理維護

（1）面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴密封閉保護完成飾面。

（2）至少72小時后才可允許人進入行走，并不可帶進泥沙等垃圾物品。

（3）漆膜固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。

4.2環(huán)氧自流平地坪施工工藝

4.2.1工藝流程

基面處理→打磨、吸塵→涂刷封閉底漆→刮涂中層漆→環(huán)氧自流平面涂→清理維護

4.2.2施工方法

4.2.2.1基層打磨

施工方法同環(huán)氧砂漿地坪基層打磨，參見4.1.2.1。

4.2.2.2封閉底漆

施工方法同環(huán)氧砂漿地坪封閉底漆，參見4.1.2.2。

4.2.2.3刮涂中間漆

依照正確比例將主劑和硬化劑充分混合均勻，采用鋸齒鏝刀將混合好的材料均勻涂抹保持平整。

4.2.2.4刮涂環(huán)氧膩子

施工方法同環(huán)氧砂漿地坪刮涂環(huán)氧膩子，參見4.1.2.4。

4.2.2.5鏝涂自流平面漆

環(huán)氧膩子固化后，需打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面平整，清潔，干燥，無氣孔時，可進行面涂。先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶倒入，以免材料混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地上用鏝刀一次鏝涂成型，施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。在確保封閉的表面鏝刮自流平面涂，使達到最終平整度要求。

五.施工質(zhì)量要求

（1）施工質(zhì)量符合CECS 328-2012標準規(guī)定。

（2）表面平整光滑，無明顯氣泡、真空、起皮、漏涂等缺陷。

（3）表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）。

（4）每20㎡地面空鼓不得超過2處，每處空鼓面積不得大于400cm²。

（5）每層厚度偏差控制在10%以內(nèi)。

（6）技術(shù)指標

環(huán)氧砂漿地坪各項技術(shù)指標見下表，技術(shù)指標欄括號內(nèi)為環(huán)氧自流平地坪指標。

注：技術(shù)指標欄“（）”內(nèi)指標為環(huán)氧自流平地坪指標。

六.施工質(zhì)量保證措施

6.1施工工藝控制

（1）施工前組織有關(guān)的技術(shù)人員，認真熟悉圖紙，編制實施型施工方案，報送監(jiān)理工程師審批。

（2）結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范，做好施工前技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點、施工標準及施工方法。

6.2工程材料控制

（1）為保證質(zhì)量，內(nèi)部原材料需憑以下進行流轉(zhuǎn)：

①訂單及到貨單；②供應(yīng)商出廠檢驗報告或檢驗證明；③貨物外觀驗收；④材料需根據(jù)質(zhì)量管理手冊進行內(nèi)部測試。

（2）材料進場后，密封儲存于陰涼通風處, 材料應(yīng)將其整齊堆放。不同材料儲存時，分開存放并設(shè)有明顯標志以區(qū)分。庫存材料量必須控制在供應(yīng)商標明的使用期內(nèi)能消耗的量，庫存的使用順序與進庫順序相同（*先出）。

6.3施工過程控制

（1）混凝土地面基層的檢測

嚴格按附表1檢測將施工區(qū)域的地面狀況，檢查合格后方可接收施工。 施工前，對待施工基面進行含水率、平整度的檢查，確定底涂用量及是否需要補強處理；

（2）基層處理后驗收自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后才可施工。

（3）施工過程中質(zhì)量控制，嚴格按技術(shù)方案和現(xiàn)場技術(shù)交底進行。

（4）施工中，嚴格執(zhí)行制造廠家的技術(shù)要求施工，有專人負責配料，確保配料的準確性；材料混合后嚴格執(zhí)行攪拌時間；在大面積施工前對材料用量和施工人員的工藝進行統(tǒng)一調(diào)整；每道工序施工完畢，由技術(shù)工程師負責檢測是否達到技術(shù)要求，并報監(jiān)理驗收，合格后才可以進行下一道工序的施工；對分區(qū)分段施工的接駁位置，嚴格控制平整度。

（5）施工班組堅持“三檢制”

即自檢、互檢、專職檢。①自檢：施工班組完成工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。②專職檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。 ③ 互檢：作業(yè)班每個成員所完成的內(nèi)容由作業(yè)班長對作業(yè)內(nèi)容進行相互檢查。檢查合格在《工程質(zhì)量互檢表》上簽字。 ④ 經(jīng)過“三檢”的隱蔽工程工序最后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。

七、成品保護措施

（1）運送材料時，門口、拐角部位加設(shè)臨時護角，保護墻面、水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞堵塞。

（2）已施工完成的地面，設(shè)置特制的成品保護標志牌。

（3）成品、半成品材料進場原則：成品、半成品在進場前對其質(zhì)量按照國家規(guī)范進行驗收，合格后辦好手續(xù)收材料，并且做好材料標識，將貴重成品、半成品入小料庫，單獨保存。成品材料放置在離施工現(xiàn)場近的庫區(qū)，盡量縮短運距，避免二次搬運。

（4）制定相應(yīng)的施工順序，防止成品保護在工序間的相互干擾。

（5）面層施工中及施工后，派人24小時值班維護，及用明顯標志顯示并圍護，72小時后，方可上人走動。

（6）在養(yǎng)護期間，盡量避免交叉作業(yè)，否則需滿鋪至少兩層透明塑料布，再滿鋪彈性板進行保護，嚴禁鋪彩色保護層，以免顏色印在樓地面上。同時嚴禁尖銳器具直接、腐蝕介質(zhì)與地面接觸，需要高車架時，用橡膠輪子方可使用。重物不可碾壓地面。

八、安全文明施工及環(huán)保措施

（1）進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（2）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，不準赤腳；

（3）嚴禁在工地追逐打鬧，嚴禁酒后操作；

（4）安全用電，保證用電安全，接線用獨立電源接線板，上裝漏電開關(guān)等，不得亂拉亂接臨時電源，禁止用其他金屬絲代替保險絲；

（5）使用施工機械設(shè)備和電氣裝置必須由相關(guān)技術(shù)工種人員操作；

（6）材料存儲及施工時、嚴禁煙火。做好防水、防曬、防火、防潮、防盜措施，施工場所應(yīng)注意通風良好。

（7）施工設(shè)備、工具按規(guī)范使用，保證人員安全并確保財產(chǎn)安全；

（8）材料堆放，使用符合規(guī)范，遠離明火，現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁帶火種；

（9）施工現(xiàn)場以醒目方式增設(shè)警示牌，控制并避免閑雜人員或無關(guān)人員進入現(xiàn)場，不準擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志；

（10）地坪涂料不得隨意遺撒土地上。

（11）施工中室內(nèi)環(huán)境污染控制按照中華人民共和國國家標準GB 50325-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》執(zhí)行。

（12）工程完工，雜物碎料應(yīng)及時清理，做到現(xiàn)場整潔。