75T鍋爐除塵器專注服務(wù)廠家慧陽公司設(shè)計(jì)的產(chǎn)品除塵效果好、超低排放、工作性能穩(wěn)定，深受了廣大客戶的！穆經(jīng)理

75T鍋爐除塵器選用LCMD型脈沖布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)

1、該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封有力的，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實(shí)際效果為主了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

75T鍋爐除塵器選用LCMD型脈沖布袋除塵器的技術(shù)說明

一、鋼結(jié)構(gòu)

除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

二、本體和灰斗

1、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確認(rèn)無變形、無泄漏。

2、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮性能穩(wěn)定性能。

3、除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60°，以保護(hù)灰的自由流動。

4、灰斗配置防結(jié)拱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載18000kg并按大的含塵量滿足16h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存量設(shè)計(jì)容量。

三、花板、濾袋、骨架

布袋花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔徑偏差≤0.01mm，花板孔凈間距≤215mm。濾袋靠縫在袋口的彈性脹圈固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確認(rèn)無泄漏，拆裝方便；濾袋骨架支撐在花板上，不設(shè)壓緊裝置，方便抽出框架更換濾袋。

四、進(jìn)氣系統(tǒng)

氣流均布技術(shù)

從對除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會對這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實(shí)踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于90%。對于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重要也是難點(diǎn)，目前我國袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)家園的差距，氣流均布技術(shù)是一個(gè)主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。

1、進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布

袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重要研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動阻力將會減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們發(fā)明了直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動的基本條件。除塵器這種進(jìn)氣方式的大的優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。

2、設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉室，確認(rèn)濾料不被沖刷損壞，保護(hù)其長壽命的要求，通過計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似模擬化試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整修正。

3、煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向優(yōu)良，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。

4、含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保護(hù)合理的煙氣抬升速度，大的限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

5、除塵器按需定制的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)大的限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時(shí)保護(hù)了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。

五、清灰系統(tǒng)

1、包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋的中心點(diǎn)。

2、脈沖噴吹清灰技術(shù)

脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。

六、過濾系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上， 目的是防止布袋被壓癟?；ò逵糜谥螢V袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

七、電磁脈沖閥

1、清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

2、我們?yōu)榈蛪撼龎m器選用的電磁脈沖閥為3＂淹沒式脈沖閥，膜片質(zhì)量優(yōu)良，壽命大于150萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的效果運(yùn)行要求，大的地減少了維護(hù)工作量。

八、欄桿樓梯平臺和防雨棚

我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了需要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。

九、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中間）控制的需要。

十、設(shè)備制造工藝

1、除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積取區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做需要的補(bǔ)償。

2、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保護(hù)箱體強(qiáng)度和剛性，除塵器本體設(shè)計(jì)密封、牢固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到家園標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。

3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5㎜，運(yùn)輸中部件變形者需較正。

4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，保護(hù)焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末去除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。