制氮機(jī)大家都應(yīng)該都是比較熟悉的，主要是以空氣為原材料通過相應(yīng)的手段把空氣中的氧氣和氮?dú)夥蛛x的制氮設(shè)備。然而很少有人知道制氮機(jī)在工作過程中有時候會使用脫氧劑來更好的獲得氮?dú)?，那么在使用脫氧劑的時候的方法以及操作過程中要注意什么，下面制氮機(jī)廠家就來給大家簡單的介紹下。 其實(shí)脫氧劑在使用的時候可以分為裝填、進(jìn)料、更換等三個主要步驟。具體的詳細(xì)步驟下面就來給大家一一介紹。 裝填:裝填前，必須先清洗反應(yīng)器并對反應(yīng)器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應(yīng)器中。上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應(yīng)器底部進(jìn)行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產(chǎn)生的粉末吹出。關(guān)閉法蘭，對整個反應(yīng)器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 進(jìn)料:用于氫氣中或氮?dú)庵屑託涿撗酰?催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮?dú)庖猿浞艍旱姆绞?，將反?yīng)器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進(jìn)預(yù)精制的氫氣或加氫氮?dú)?，反?yīng)器中的催化劑即可進(jìn)行催化反應(yīng)脫除氣體中的微量氧氣。 更換:當(dāng)通過分析確定催化劑達(dá)到壽命后，必須進(jìn)行更換。更換時應(yīng)先采用氮?dú)獬浞艍?0.5-0.7MPa)的方法將床層內(nèi)的物料置換干凈，然后在氮?dú)庵信淙胍欢康目諝?10-99%)，對床層進(jìn)行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。

制氮機(jī)，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī)，可以分為三種。 制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮?dú)庠O(shè)備。制氮機(jī)以優(yōu)質(zhì)進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)?。通常使用兩吸附塔并?lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運(yùn)行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)狻?主要分類 深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮?dú)?。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。 制氮機(jī)分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎，PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻?*****方法。