液氮儲罐廠家：大榆氣體設(shè)備制造
4.液氮儲罐增壓
4.1關(guān)閉防空閥E1，確定氣體通過閥V7已經(jīng)打開。
4.2緩慢打開增壓閥V1，使液體進入蒸發(fā)器。
4.3在用戶用量增大罐內(nèi)壓降較大時可開大增壓閥V1。
4.4向罐內(nèi)補充液體或停止外供用戶時，應(yīng)關(guān)閉增壓閥V1。
5.液氧的儲存
5.1日常的儲存過程中，放空閥E1是關(guān)閉的。由于液氧的自然蒸發(fā)，會使罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5.2當(dāng)罐內(nèi)壓力達0.7MPa時，打開放空閥E1泄壓確保液罐安全。
5.3為避免意外事故，罐內(nèi)的液氧至少每月化驗一次，乙炔含量不高于0.1PPm
1、液氮儲罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng)，使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，保證其長期安全、穩(wěn)定運行。
2、液氮儲罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認真做好日常維護保養(yǎng)管理工作，檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氮儲罐的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養(yǎng)技能。
4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制，確立設(shè)備設(shè)施管理人，貫徹“誰使用誰管理”原則。
5、保持液氮儲罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認真執(zhí)行巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氮儲罐的安全附件，嚴(yán)禁在運行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因，采取有效的處理措施并及時上報反映。
8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作，再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
液氮儲罐為雙層圓筒結(jié)構(gòu)，液氧溫度從-180℃以下通過汽化上升至接近環(huán)境溫度并減壓變?yōu)闅鈶B(tài)氧。液氧系統(tǒng)的氧氣輸出管道和VPSA裝置的氧氣輸出管道匯合在一起向用戶供應(yīng)氧氣。在VPSA裝置正常時，液氧系統(tǒng)不會向外供氧氣，由于液氮儲罐的出口閥保持常開，當(dāng)氧氣外供壓力低于0.16MPa后，液氧后備系統(tǒng)就會自動投運。
1．正常工作狀態(tài)
1.1正常運行時，打開液氮儲罐出口閥門V4，打開自力式調(diào)壓器進、出口閥門自力式調(diào)節(jié)閥壓力整定至0.16MPa。
1.2日常檢查：液罐保持0.5MPa的壓力，液位顯示不低于滿液位的60%，液面計的上下取樣閥及平衡閥位置正確。
1.3 V2 V3閥常閉，V1 V7閥常開，V5閥調(diào)節(jié)壓力整定至0.5MPa 1.4罐區(qū)衛(wèi)生干凈整潔，無油污及雜物，操作通道暢通。
2.液氮儲罐的補充液體操作
2.1將槽車輸液管接入儲罐充裝口，槽車升壓至0.6MPa。
2.2打開槽車輸液閥，當(dāng)殘液排空閥E2流出液體后，關(guān)閉殘液排空閥E2，打開下部進液閥V3。
2.3當(dāng)測滿閥MV噴出液體時，說明液體已充滿，關(guān)閉下部進液閥V3、打開殘液排空閥E2排氣，關(guān)閉槽車輸液閥。
2.4排氣完成后，拆下輸液管，封好充裝口，打開增壓閥V1、氣體通過閥V7，保證液氮儲罐壓力在0.5MPa以上。
2.5檢查液位計，確認罐內(nèi)液位。
3.液體充裝注意事項
3.1打開放空閥E1及測滿閥MV，壓力表閥，并啟動液面計。
3.2連接充液管打開槽車輸液閥和殘液排空閥E2對管路進行吹除，有少量液體排出時關(guān)閉殘液排空閥E2。
3.3緩慢打開液罐上進口閥門V2，此時整個液罐溫降均勻應(yīng)力小，使管路和內(nèi)筒冷卻至液體溫度時，開大進液閥加快充液速度。
3.4待液位有指示時（10%約3M3）緩慢打開下進閥V3，關(guān)閉上進液閥V2用下進閥V3注入，保持槽車和液罐的壓差在0.15-0.25Mpa即可。
3.5在充裝前液氮儲罐及輸液管道須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。
