北廣新型計算機控制毛細管流變儀格毛細管流變儀

1. 伺服電機功率：                  4.4kW
2. zui大輸出扭矩：                  260Nm
3. 扭矩測量精度：                  ±0.5%FS
4. 輸出轉速：                  0～145rpm
5. 速度控制精度：                  ±0.5%FS
6. 壓力測量范圍：                  0～100MPa
7. 壓力測量精度：                  ±0.2%FS
8. 溫度控制范圍：                  室溫～400℃
9. 溫度控制精度：                  ±1℃
10. 加熱方式：                  電加熱
11. 冷卻方式：                  水冷卻+空氣冷卻
12. 加熱區(qū)數(shù)量：                     5區(qū)
13. 熔體溫度控制精度：           ±1℃
14. 螺桿直徑：                  20mm
15. 螺桿長徑比：                     25：1
16. 螺桿材質：                  38CrMoAL（硬度HRC50～58）
17. 口模直徑：                  φ1（L/D15、20、30）

北廣新型計算機控制毛細管流變儀格設備功能及特點：

       1、毛細管流變儀流變儀為計算機測控智能化恒壓式毛細管流變儀，

能在恒壓下和恒速度下工作，

通過計算機測定各種壓力作用下的各種規(guī)格毛細管在不同的升溫速率下、

不同溫度時的擠出速度。

通過計算機，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。

自動處理成粘度數(shù)。

并繪制曲線，打印完整報告單。

      2、毛細管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。

測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，

還能進行研究熔融紡絲的工藝條件。
      3、毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。
     4、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，

利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，

并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據(jù)。
     5、毛細管流變儀采用負荷加載，

設計合理，計算機控制并實現(xiàn)負荷連續(xù)加載，控制精度高，穩(wěn)定性能好。

毛細管流變儀可繪制高分子材料的應力應變曲線、

塑化曲線，

測定軟化點、

熔融點、

流動點的溫度。

并繪制曲線，打印完整報告單。

根據(jù)試驗的要求找到需要的數(shù)據(jù)點，

如樣品裝載峰，按下鼠標鍵，會彈出記錄點的窗體，數(shù)據(jù)顯示在相應的編輯框內(nèi)。

單擊復選框并按下取定按鈕，表示數(shù)據(jù)是需要的數(shù)據(jù)。

依照數(shù)據(jù)處理界面記錄點的名稱依次找到各點（見圖17），

選點完成后表示，

當前曲線的數(shù)據(jù)選點完成，計算機將自動處理數(shù)據(jù)。

當所有曲線的數(shù)據(jù)選點工作都完成以后，

按下返回按鈕返回到主界面，可以直接打印輸出，也可以保存為

Word文件以備日后查詢，不必再作數(shù)據(jù)處理。

可以將５條同類別的試驗曲線進行疊加分析對比。

試驗結束后 打開試驗數(shù)據(jù)存儲文件，在數(shù)據(jù)處理時在曲線上找到規(guī)定的數(shù)據(jù)點，

則這些點的數(shù)據(jù)會記錄到試驗報告上，

試驗報告中計算出了樣品裝載峰至zui小轉矩點耗費的機械能；

zui小轉矩點至zui大轉矩點耗費的機械能；

樣品裝載峰至zui大轉矩點耗費的機械能。

毛細管流變儀特點： 

1、毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。

2、毛細管流變儀采用負荷加載，設計合理，

計算機控制并實現(xiàn)負荷連續(xù)加載

，控制精度高，穩(wěn)定性能好。

3、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，

并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據(jù)。

日常維護

1. 每次使用完混煉器要將混煉室拆開進行清理；注意只能用銅刀、銅刷，避免用鐵器擦拭，可將左傳子順時針旋轉約90度、右轉子順時針旋轉約90，拔出轉子清理。
2. 用完塑料擠出機將機膛里的余料擠凈；如用的是有顏色的物料應加入純PE清洗機膛。
3. 長期不用毛細管模具要拆下清理干凈，具體是在加熱的情況下，卸下端面上的4個內(nèi)六角螺釘，按點動開關，用物料將模芯擠出，清干凈并用銅刀將模具里的殘料清干凈放入模芯，擰好螺釘。
4. 每一年將減速箱里的機油更換一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。
5. 混煉器的齒輪箱里每年要加新的潤滑脂，擠出機的齒輪箱要用油針加注潤滑脂。
6. 電機皮帶松弛后，可以用扳手擰電機底座下的螺栓調(diào)整皮帶的緊度。
7. 至少每年要進行一次扭矩傳感器的調(diào)零和校準。

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試驗原理

       毛細管流變儀測試的基本原理是：

設定一個無限長的圓形毛細管中，

塑料熔體在管中的流動為一種不可壓縮的粘性流體的穩(wěn)定層流流動；

由于流體具有粘性，它必然受到來自管壁與流體方向相反的作用力。

通過粘滯阻力應與推動力相平衡等流體力學過程原理的推導，

可得到管壁處的剪切應力和剪切速率與壓力、

熔體流速的關系如下：

材料流經(jīng)毛細管時的剪切應力為：

               τ=R·⊿P/2L                                   

 （1）

其中  R—毛細管的內(nèi)半徑，這里  

R=0.635 mm         

          ⊿P—材料流經(jīng)毛細管的壓力差kg/cm²         

          L—毛細管的長度，

例如選擇長徑比為30：

1的毛細管，L=38.1mm

剪切速率為： =4Q/πR³                     

(2)

其中 Q—擠出流量cm³/s

由此，

在溫度和毛細管長徑比（L/2R）一定的條件下，

測定不同的壓力下塑料熔體通過毛細管的流動速率Q，

由流動速率和毛細管兩端的壓力差⊿P，

可計算出相應的剪切應力和剪切速率，

將一組對應的τ和在對數(shù)座標紙上繪制流動曲線，

即可求得非牛頓指數(shù)（n）和熔體的表觀粘度（ηa）；

改變溫度或改變毛細管長徑比，則可得到代表粘度對溫度依賴性的粘流活化能；

以及離模膨脹比等表征流變特性的物理參數(shù)。