低壓電力電纜故障測試儀設(shè)備故障原因：
(1)機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:
電纜故障測試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;
2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;
3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
(2)絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:
1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;
2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;
3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
(3)絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
(4)過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
(6)材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
(7)護(hù)層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。
(8) 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。
定點(diǎn)儀性能指標(biāo)：
①測試靈敏度
50Ω內(nèi)阻的信號(hào)源送300周信號(hào)，定點(diǎn)儀維持不失真輸出為2V，信雜比優(yōu)于20:1情況下輸入信號(hào)不大于10微伏。
②工作種類
定I——信號(hào)經(jīng)過300周濾波器放大收聽
定II——信號(hào)直接放大收聽
路徑——探測埋設(shè)電纜的走向及埋設(shè)深度時(shí)使用
③輸入阻抗≥1.2KΩ
④使用2×2000Ω耳機(jī)
⑤工作電壓：9V±10%
⑥工作電流：定點(diǎn)工作5mA，路徑工作7Ma
⑦使用環(huán)境溫度：-10℃~40℃
低壓電力電纜故障測試儀設(shè)備
