制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的制氮機，可以分為三種。很多企業(yè)的機器操作人員在使用制氮機的時候經(jīng)常不按照使用手冊操作，導致機器出現(xiàn)故障，下面瑞宇就來給大家簡單的介紹下操作人員使用機器的時候要注意什么。 1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，制氮機不要隨意調(diào)大流量，以保證設備的正常運轉(zhuǎn)。 2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到 。 3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度，同時制氮機，不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。 4、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析。5、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養(yǎng)和維護制氮機，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；制氮機如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差0.05-0.1Mpa，必須及時更換過濾器濾芯。 6、完整填寫日常記錄表。不要隨意調(diào)大流量，以保證設備的正常運轉(zhuǎn)。

刮板蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 在實際應用過程中，當刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝到位后，還需要進行蒸汽管道的設計和安裝。這也是一個非常關鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應沿煙氣流動方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時，也明確定義了疏水點在管道上的位置。每30～50m應設置疏水點，排水點在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時，應在蒸汽主管下方設置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。 還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個過程的另一個關鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。 同時，還要對刮板蒸發(fā)器的刮片設計進行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)互補，從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。 經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的刮板蒸發(fā)器有了更廣的應用范圍，以其在廢酸中的應用來看，用刮板蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發(fā)器進行蒸騰處理。 除此之外，將貯槽中的液體進行蒸餾操作，在刮板蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機無機鹽類和縮合物，減少了對設備的影響，使得刮板蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮好。