高壓隔膜壓濾機(jī)（XAMYZGF- 1000/1500型）廣泛應(yīng)用于處理精細(xì)化工、食品醫(yī)藥、涂裝廢水等行業(yè)，高壓隔膜壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的固液分離設(shè)備,它主要由機(jī)架、過(guò)濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機(jī)較大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設(shè)計(jì)，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，向?yàn)V室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對(duì)濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。

   我公司高壓隔膜壓濾機(jī)產(chǎn)品其生產(chǎn)工藝配方，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)前沿水平。不斷集合現(xiàn)代信息化、智能化、*制造技術(shù)和新材料、新工藝的應(yīng)用創(chuàng)新，能實(shí)現(xiàn)液壓、機(jī)械自動(dòng)化、信息化、智能化、遠(yuǎn)程和界面控制一體化。可根據(jù)客戶的需要，向客戶提供手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊、全自動(dòng)、半自動(dòng)、PLC程控、DCS遠(yuǎn)程控制、HMI人機(jī)界面等操作方式，以及明流或暗流、過(guò)濾、洗滌、壓榨、自動(dòng)翻板集液、自動(dòng)儲(chǔ)泥、過(guò)濾壓力0.2～2.0MPa、耐高溫、高壓等多種功能選型。

高壓隔膜壓濾機(jī)工作原理如下：

   1、機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu),由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布?jí)壕o,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

   2、過(guò)濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過(guò)濾開(kāi)始時(shí),濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液則由排液閥排出。

   3、液壓部分是主機(jī)完成壓緊和松開(kāi)動(dòng)作的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸、油泵及液壓元件來(lái)完成系統(tǒng)的一系列工作：當(dāng)系統(tǒng)被壓緊時(shí)，將各個(gè)濾室密封，用于過(guò)濾；反之，松開(kāi)時(shí)，用于卸料。

   4、卸料機(jī)構(gòu)主要由兩臺(tái)減速電機(jī)、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當(dāng)壓緊板松開(kāi)后，支撐座位置的電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)鏈輪和鏈條拉動(dòng)油缸座、壓緊板,并拉開(kāi)濾板，止推板位置的電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)第二部分濾板，通過(guò)電控柜中信號(hào)傳遞，使之反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)剩余的濾板，這樣，一個(gè)卸料過(guò)程完畢。

   5、電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)及TD200文本顯示器等組成,可自動(dòng)控制整個(gè)壓濾循環(huán)。