固定床干法脫硫技術(shù)原理：采用氧化催化劑把煙氣中的二氧化硫與煙氣中殘余的氧氣反應(yīng)生成三氧化硫，然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣。
這個(gè)方法在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取固定床技術(shù)，堿（鈣基脫硫劑）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中，煙氣通過后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反應(yīng)固化成為硫酸鈣（石膏）固體。該技術(shù)已成為一項(xiàng)比較成熟的工藝，并成功應(yīng)用于山西建邦、華強(qiáng)煤氣發(fā)電、丹陽龍江鋼鐵、山西星原鋼鐵、新金山加熱爐脫硫項(xiàng)目。
整個(gè)過程不使用水，亦不產(chǎn)生廢水；操作控制過程就是一個(gè)步驟，操作簡單；脫硫效果可以根據(jù)業(yè)主要求調(diào)控，通過調(diào)節(jié)接觸時(shí)間，可以達(dá)到90%以上去除效果；對(duì)于煙氣條件短時(shí)間的一些波動(dòng)不敏感，對(duì)于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。
與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝相比，本方法不使用水，對(duì)于干旱區(qū)域尤其有利；不產(chǎn)生廢水（濕法脫硫廢水特別難處理），對(duì)于附近無專業(yè)工業(yè)廢水處理廠的區(qū)域優(yōu)勢(shì)特別明顯；前期投資成本與濕法接近，但運(yùn)行成本只有濕法的2/3；占地面積小，免維護(hù)，基本無設(shè)備腐蝕情況；過程簡單，效果卓異，投資運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，無二次污染。
1. 固定床干法脫硫與傳統(tǒng)脫硫工藝化學(xué)原理對(duì)比
SO₂ + [O] → SO₃ SO₃ + Ca(OH)₂ → CaSO4+ H₂O
傳統(tǒng)干法脫硫：
CaCO₃ → CaO + CO₂ SOx + CaO → CaSO4
傳統(tǒng)濕法脫硫：
SO₂ + Ca(OH)₂→ CaSO₃ + H₂O
2. 干法脫硫工藝特點(diǎn)及與現(xiàn)有濕法脫硫技術(shù)比較
兩者均使用石灰來脫硫，不同的是傳統(tǒng)的濕法用石灰漿（采用氫氧化鈉+石灰的雙堿法，以及，原理則相同）與煙氣中的SO₂反應(yīng)生成亞硫酸鈣（雙堿法先通過氫氧化鈉反應(yīng)，后者與石灰漿反應(yīng)成為亞硫酸鈣并還原出氫氧化鈉。氫氧化鈉溶液反復(fù)使用。凈的反應(yīng)為氫氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣）；傳統(tǒng)的干法脫硫是粉煤用循環(huán)流化床鍋爐中隨煤粉噴入碳酸鈣進(jìn)入鍋爐燃燒室，碳酸鈣分解生成氧化鈣，后者跟一部分硫氧化物生成硫酸鈣；而固定床干法脫硫簡單地使用石灰或及氧化催化劑，其中催化劑氧化SO₂成為SO₃，后者跟石灰反應(yīng)成為硫酸鈣或者與反應(yīng)生成/硫酸氫鎂等。詳細(xì)對(duì)比見下表。
3. 固定床干法脫硫效率
在典型的脫硫試驗(yàn)中，不同溫度下的效果則有所不同。下圖為所用條件下廣泛的溫度范圍均有良好的脫除效果，即使溫度為0℃時(shí)，其脫除效率亦在80%以上。隨溫度上升而脫硫效率有上升的趨勢(shì)。各溫度下脫硫效率很容易達(dá)到93%及以上。
