環(huán)氧防腐涂料面漆
（互穿網(wǎng)絡防腐涂料）
1 前言
這是我公司在引進技術的基礎上研制的高科技產(chǎn)品。它是針對環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍
適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
3 主要特點
3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
3.2 防腐性能好。涂層還具有的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術指標
| 項 目 | 指 標 | 檢測標準 |
| 在容器中的狀態(tài) | 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) | GB/T 3186-1982 |
| 混合性 | 能均勻混合 | |
| 施工性 | 刷涂無障礙 | |
| 適用期，h ≥ | 3 | |
| 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ | 55 | GB/T 1723-1993 |
| 細度，µm ≤ | 50 | GB/T 1724-1979 |
| 固體含量，% ≥ | 63 | |
| 表面干燥時間（23℃），h ≤ | 3 | GB/T 1728-1989 |
| 實際干燥時間（23℃），h ≤ | 24 | GB/T 1728-1989 |
| 漆膜外觀 | 各色，平整 | |
| 附著力（劃格間距1mm），級≤ | 2 | GB/T 9286-1998 |
| 耐彎曲性，mm ≤ | 3 | GB/T 1731-1993 |
| 耐沖擊性，cm ≥ | 50 | GB/T 1732-1993 |
| 耐中性鹽霧性 | 120ha不起泡，不脫落，不生銹 | |
| 耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | |
| 耐堿性（5%NaOH，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | |
| 耐油性（浸入煤油，23℃，7d） | 不起泡，不脫落，不生銹 | |
| 環(huán)氧樹脂的定性 | 存在環(huán)氧樹脂 | |
| a.試驗時間可根據(jù)使用混合的要求進行商定。 | ||
5 施工方法
5.1 配制方法：先將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）加入專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。先作固化小試。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8 工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。
5.9 道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6 包裝貯存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
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