發(fā)電機組余熱鍋爐是專為發(fā)電機組的煙氣余熱回收而設(shè)計的專用節(jié)能產(chǎn)品。采用H型鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面大大增加，同時煙氣流H型鰭片管表面時形成強烈的紊流，起到提高發(fā)電機組余熱鍋爐的傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。發(fā)電機組余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。該余熱鍋爐用于燃油、燃氣發(fā)電機組聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，利用燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組的尾氣導(dǎo)入鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽可推動汽輪機發(fā)電機組進行發(fā)電。目前已在各類燃氣發(fā)電機組上應(yīng)用了幾百臺，均取得了可觀的經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品特點：

1、鰭片采用齒形焊口的特殊結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品焊接質(zhì)量高。我公司H型鰭片管，其焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有接觸熱阻低、傳熱性能好等優(yōu)點。此外，表面光滑美觀。

2、可較大限度地擴展受熱面積。與螺旋肋片管相比，H型鰭片管有更強的受熱面擴展能力。在權(quán)衡肋化效率與投資兩方面因數(shù)，使綜合性能盡量達到優(yōu)化，即性價比優(yōu)的情況下，H型鰭片管可以較大限度地擴展受熱面積，而螺旋肋片管受肋片材料延伸率限制，肋片高度受限，所以面積擴展有限。另一方面在有限空間內(nèi)H型鰭片管可以布置更多換熱面積以節(jié)省空間。

3、在肋距肋高相同的情況下，采用H型鰭片管的發(fā)電機組余熱鍋爐擴展面積較螺旋肋片管多37%。對螺旋肋片管，肋高再增加肋片繞制就有困難而H型鰭片管肋高增加不會增加制造難度，因此對設(shè)計人員來說，在有限空間內(nèi)要繼續(xù)增加面積，對螺旋肋片管只能選擇減小肋距，而對H型鰭片管而言既可以選擇減小肋距，也可以選擇增加肋高，所以H型鰭片管可以更加方便地調(diào)受熱面積。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1) 換熱效率高。鰭片與鋼管接觸處熔合率高達95%以上，接觸熱阻小，熱傳導(dǎo)性能好。雖然少了螺旋肋片管的氣流擾動管外換熱有一定削弱，但由于換熱管束間氣流近似順排流動特性，運行中換熱面上積灰少，鰭片得到較為均勻的沖刷H型鰭片擴展面積有效利用率較螺旋肋片管高，綜合傳熱效率比螺旋肋片管束提高約10%。

2) 流動阻力小。由于H型鰭片管近似方形結(jié)構(gòu)，組裝成換熱器后，管束間被鰭片分成眾多小通道，對氣流有一定均效應(yīng)，氣流近似縱向順流，氣流阻力相對較小，而螺旋肋片管束由于肋片的導(dǎo)向性，氣流擾動強，紊亂度高，氣流流動阻力大。在設(shè)計流速相同的情況下，H型鰭片管束與螺旋肋片管束相比,流動阻力大大降低。
3)積灰少。煙氣中含有飛灰，一般易沉積于管束的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。煙氣流速越高積灰越少，反之越多。若氣流流動不均，氣流少的的地方積灰嚴重。螺旋肋片管束對氣流有導(dǎo)向效應(yīng)，氣流不均勻且紊亂，容易造成局部區(qū)域積灰嚴重，而H型鰭片管束具有均流性和順流性，不易造成局部積灰嚴重的現(xiàn)象，飛灰能及時隨氣流帶走。所以與螺旋肋片管換熱器相比，H型鰭片管換熱器積灰更少。
4)磨損輕。煙氣中含有飛灰顆粒，這些固體顆粒隨氣流高速流動，撞擊承壓管壁，對換熱管造成磨損。H型鰭片管組成的換熱器，鰭片把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流效應(yīng)和順流效應(yīng)，與螺旋肋片換熱器相比，磨損均勻且較輕，設(shè)備使用壽命提高。
5)體積小，重量省。H型鰭片管面積擴展率高，積灰少，換熱效率高，在換熱能力相當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)電機組余熱鍋爐所占空間可減小，可盡量減少高等級材料(即承壓管)用量，而較多的使用低等級材料(鰭片)。對新工程項目，可減少發(fā)電機組余熱鍋爐布置高度，總體重量大為減輕，降低懸吊系統(tǒng)載荷，降低整體造價；對改造項目，可在有限空間內(nèi)布置盡量多的換熱面積，降低排煙溫度，提高余熱回收效率，或者增大檢修空間，方便檢修。