各項(xiàng)組件功能材質(zhì)說明。
1:設(shè)備主要組件
(1):提取灌 三層(內(nèi)層4MM，夾層3MM，外層2.5MM均保溫)不銹鋼和封頭，380V攪拌電機(jī)、功率600W。
(2):封頭安裝真空表裝置和ø80帶燈視鏡，提取灌安裝真空口裝置，灌錐體安裝出水裝置，下側(cè)邊緣安裝進(jìn)水裝置。
(3):濃縮灌 三層（內(nèi)層4MM、夾層3MM、外層2.5MM保溫）不銹鋼板和封頭， 蒸汽加熱。氣缸下開出料口。
(4):提取冷凝器 列管式冷凝，蒸汽先經(jīng)過提取灌出口過濾再經(jīng)過冷凝器冷卻成蒸餾水進(jìn) 入溶媒回收灌可做油水分離，并可回流到提取灌做二次提取。
(5):濃縮冷凝器 14mm列管式冷凝，下部配有盤管式冷卻器，蒸汽變?yōu)檎麴s水進(jìn)入分離器。 灌頂上安裝有真空表、調(diào)壓閥。
(6):離心泵 不銹鋼自吸式，380V功率：0.37KW
(7):水環(huán)式真空泵 ，不銹鋼葉輪，進(jìn)水口3分，出水口1寸，外殼鑄鋼。
(8)外架 50*50不銹鋼管。
參數(shù) 主件品名 | 容 積 （ L ） | 罐內(nèi)溫度 ( ℃ ) | 夾層加熱溫度 ( ℃ ) | 罐內(nèi)壓（mpa） | 夾層壓力 (mpa) | 材 質(zhì) 不銹鋼 | 數(shù)量 件 | ||||
提取罐 | 600L(有效容積) | 50-95 | 100 | -0.16 | 0.16 | 316L | 1 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
濃縮罐 | 600L(有效容積) | 50-95 | 100 | -0.16 | 0.16 | 316L | 1 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
注明：提取濃縮罐采用4mm304L優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，內(nèi)面鏡面拋光300鉬 | |||||||||||
電機(jī) | 品牌 | 方式 | 電壓 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | ||||
攪拌電機(jī) | 中國臺(tái)灣合資 | 立式 | 220V-380V | 600W | 96 | 鋁合金 | 1 | ||||
衛(wèi)生級(jí)離心泵 | 杭州 | 臥式 | 380V | 370W | 1450 | 不銹鋼 | 1 | ||||
水環(huán)式真空泵 |
|
| 380V | 3.75KW | 1540 | 鑄鐵 | 1 | ||||
| |||||||||||
參數(shù) 主件品名 | 蒸發(fā)量 （ L ）H | 蒸發(fā)面積 ( ㎡ ) | 冷卻器面積 ( ㎡ ) | 材質(zhì) 不銹鋼 | 數(shù)量 件 |
| |||||
提取冷凝器 | 80 | 2.8 | 2.0 | 304L | 1件 |
| |||||
油水分離器 | 80 | 2.8 | 2.0 | 304L | 1件 |
| |||||
濃縮冷凝器 | 80 | 2.8 | 2.0 | 304L | 1件 |
| |||||
過濾器 |
|
|
| 304L | 1件 |
| |||||
氣缸型號(hào)：50-75 8-10KG壓力 2件 |
| ||||||||||
氣缸型號(hào)：50-150 8-10KG壓力 2件 |
| ||||||||||
電器控制柜
參數(shù) 主件品名 | 型號(hào) |
| 功率
| 品牌 | 數(shù)量
| |
塑殼斷路器 | NSC100B | 380v | 100A | 施耐德 | 1件 | |
微型斷路器 | C65ND25A | 220V | 25A | 施耐德 | 1件 | |
微型斷路器 | 3P65A | 380V | 65A | 施耐德 | 2件 | |
固態(tài)繼電器 | 3D4820 | 380V | 100A | 施耐德 | 2件 | |
接觸器 | LC1-D0610-N | 220V | 12A | 施耐德 | 3件 | |
智能溫控 | XMT7100 | 220V |
| 上海 | 4件 | |
啟動(dòng)按鈕 | XB2BW33M1C | 220V |
| 施耐德 | 1件 | |
旋鈕開關(guān) | XB2BWM | 220V |
| 施耐德 | 5件 | |
急停按鈕 | XB2BA42C | 220V |
| 施耐德 | 1件 | |
繼電器 | MY2NJ-AC220V | 220V |
| 施耐德 | 3件 | |
PT100 | 單頭 | 24V |
| 日本機(jī)芯 | 4件 | |
1800*750*1850 長(zhǎng)mm*寬mm*高mm | 不銹鋼 | 1臺(tái) | ||||
6平方五線電纜線，4米 | 起凡 | 1根 | ||||
管件閥門
品名 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 工藝 | 級(jí)別 | 數(shù)量 |
蝶閥 | ￠51 | 316L | 數(shù)控車床加工 | 衛(wèi)生級(jí) | 2件 |
球閥 | ￠25 | 316L | 數(shù)控車床加工 | 衛(wèi)生級(jí) | 4件 |
球閥 | 1/2 | 316L | 精密鑄造二片式 |
| 5件 |
球閥 | 3/8 | 316L | 精密鑄造 |
| 2件 |
提取罐帶燈視鏡 | ￠80 | SUS304 | 數(shù)控車床加工 | 衛(wèi)生級(jí) | 1件 |
濃縮罐帶燈視鏡 | ￠80 | SUS304 | 數(shù)控車床加工 | 衛(wèi)生級(jí) | 1件 |
回收罐視鏡 | ￠51 | SUS304 | 數(shù)控車床加工 | 衛(wèi)生級(jí) | 1件 |
藥液罐視鏡 | ￠51 | SUS304 | 數(shù)控車床加工 | 衛(wèi)生級(jí) | 1件 |
液位視鏡 |
| 耐高溫管 | 四氟墊片密封圈 | 食品級(jí) | 1件 |
CIP自動(dòng)清洗 | |||||
| |||||
二、主要用途
主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對(duì)中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶媒的回收。
三、工作原理
本機(jī)組集多功能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個(gè)提取濃縮、回收在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫導(dǎo)熱油電加熱方式。
四、結(jié)構(gòu)及操作
本機(jī)組組成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、電控箱、水環(huán)真空泵以及以上各部件的連接管閥件、儀表等部分組成。
五、操作規(guī)程
- 開機(jī)前準(zhǔn)備，檢查設(shè)備各密封處及閥門是否完好無泄露，真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活完好，自控箱內(nèi)電器、電壓是否正常，導(dǎo)熱油是否在提取濃縮罐夾層視鏡液位顯示，冷卻循環(huán)水是否正常。
二、打開提取罐上蓋，按工藝要求將物料稱重后人孔投入提取罐，加入相應(yīng)的水或溶劑，開啟總電源，開啟加熱自動(dòng)按鈕，打開冷凝器上冷卻水，在溫控儀上設(shè)定所需溫度值，啟動(dòng)提取加熱按鈕，待達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)可打開真空泵，注意：真空泵啟動(dòng)前必須先打開進(jìn)水閥，嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)，打開提取罐真空閥門，保持提取罐
內(nèi)真空度-0.03Mpa至 -0.04MPa，以增加罐內(nèi)沸點(diǎn)與物料動(dòng)態(tài)，如出現(xiàn)真空泵尖叫聲，可把真空泵頭上的滲氣閥向逆時(shí)針微調(diào)。提取結(jié)束后，關(guān)閉熱水泵循環(huán)泵電源，打開放空口。
三、水環(huán)式真空泵長(zhǎng)期停用后，必須拆下電機(jī)風(fēng)葉罩、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉數(shù)轉(zhuǎn)，方可啟動(dòng)。
五、維護(hù)及保養(yǎng)
1、嚴(yán)禁在無負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵，開啟真空泵前應(yīng)先開啟真空泵進(jìn)水閥（進(jìn)水閥開度要適中控制好進(jìn)水流量），在過載的情況下會(huì)發(fā)出爆鳴聲可松開泄爆調(diào)節(jié)螺絲。
2、設(shè)備每班應(yīng)作各密封部件的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)排除。
3、每月對(duì)各種儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。
六、清洗
1、設(shè)備開機(jī)前應(yīng)處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗。
2、設(shè)備停產(chǎn)清洗
應(yīng)抽入適量清水蒸煮半小時(shí)，在設(shè)備運(yùn)行情況下再循環(huán)半小時(shí)，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產(chǎn)用機(jī)。
七、排渣啟動(dòng)下開操作事項(xiàng)
1、提取罐濃縮罐加料前，氣動(dòng)下開門關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)檢查關(guān)閉（動(dòng)作）（角度）（不得偏差）等事項(xiàng)，嚴(yán)格要求關(guān)閉的情況。
八、設(shè)備基本參數(shù)要求
1、本設(shè)備采用380V電加熱設(shè)備，功率較大注意使用。
2、設(shè)備要專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)人員指導(dǎo)操作，不得亂動(dòng)電控箱內(nèi)部電器電源配件。
3、設(shè)備在高溫工作時(shí)不要用手觸摸冷凝器和冷卻器以免高溫燙傷。
4、冷凝的進(jìn)水和出水管路都是獨(dú)立管道，不得熱源串聯(lián)，
