設備名稱：18650鋰電池絕緣片自動貼裝設備
型號：ATM-B18
18650鋰電池絕緣片自動貼裝設備簡介：
1、設備適用于整盒18650的電池生產(chǎn)；兼容38PCS、50PCS、100PCS三種規(guī)格電池盒生產(chǎn)。
2、一個人即可完成操作，人工將整盒電池放入到設備內(nèi)部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性。
3、電池盒在貼絕緣圈過程中，結構上帶有夾緊功能，防止電池在盒內(nèi)左右晃動；
4、該機配備有上下兩套CCD檢測系統(tǒng)，用于貼絕緣圈精準貼裝；
5、標簽料帶定位準確，使用完后自動報警提示；
6、收料端貼完絕緣圈后整盒滑至客戶桌面上，人工收料；
7、整機移動式設備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設備及確保機器穩(wěn)定可靠。
18650鋰電池絕緣片自動貼裝設備特點簡介：
電池盒傳送機構：
料盒傳送機構由待料傳送機構和貼料+送出機構組成，采用高強度防靜電、耐磨皮帶及高精度步進電機配合高精度歐姆龍傳感器確保送料的精度及穩(wěn)定性。
電池盒夾緊機構：
電池盒夾緊機構由X和Y兩個方向的機構采用氣缸的形式進行夾緊確保電池盒貼裝過程中電池的穩(wěn)定性；設計簡單可靠，絲印標識一目了然極大的方便操作員進行換料并縮短換料時間。
飛達組件：
送料機構為本公司自主研發(fā)設計及加工調試，采用高精度步進電機及高靈敏度光纖傳感器，確保出料穩(wěn)定。
貼標機構：
貼膜組件采用高速度、高精度精密絲桿導軌+松下伺服電機，Z軸采用松下伺服電機驅動+本公司自主設計高精度吸嘴桿模組；頭部增加縱向微調模組確保貼裝精度；采用高品質真空發(fā)生器確保吸料的穩(wěn)定性。
視覺系統(tǒng)：
視覺系統(tǒng)包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護膜CCD視覺2套，CCD相機采用德國映美精品牌產(chǎn)品配合千兆的網(wǎng)卡傳輸數(shù)據(jù)，高精密的CCD相機為整機提供高精度的視覺對位結合本公司自主知識產(chǎn)品軟體系統(tǒng)，確保高精度貼裝。
運動控制系統(tǒng)：
采用工業(yè)級PC工控機以及雷賽運動控制卡做整機的程序控制結合本公司自主的控制軟件確保設備高效、穩(wěn)定運行，亦可根據(jù)客戶要求進行客制化訂制。
電控系統(tǒng)：
運動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關、短路開關、穩(wěn)壓電源等安裝于設備內(nèi)部，節(jié)省空間并確保安全可靠。
機架+大板：
含主機架、大板一套，采用高標準加厚方通焊接而成。
防塵外罩：
亞克力+鈑金烤漆組成設備外殼，符合千級無塵室要求，且外觀簡潔大方。
18650鋰電池絕緣片自動貼裝設備生產(chǎn)成功案例：
30PCS包裝
48pcs包裝
100pcs包裝
可以兼容不同顏色的18650電池貼絕緣片
技術參數(shù)
| 項目 | 規(guī)格說明 | 備注 |
| 設備貼裝精度（X/Y） | ±0.25mm |
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| 生產(chǎn)效率(UPH) | 1.5s/pcs | 不含上下料 |
| 輔料尺寸mm | Max：Φ30mmMin：Φ5mm | 圓形 |
| FEEDER(供料寬度）寬度 | ≦80mm |
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| FEEDER(供料器）數(shù)量 | 1把 |
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| 吸嘴數(shù)量 | 2pcs |
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| 電池盒 | 兼容30PCS、48PCS、100PCS | 根據(jù)客戶電池盒實際尺寸訂制夾料機構 |
| X/Y軸模組 | 封閉式 |
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| 上下料 | 人工放、收電池 |
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| 設備尺寸 | ≈L1700mm*W1450mm*H1800mm |
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| 氣壓 | 壓力：0.5-0.7MPa |
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| 氣流量 | 200L/min （干燥） |
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