爪型干式真空泵因過流部分無任何潤滑介質(zhì)和密封液體，且能對可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對容器造成的污染和對環(huán)境造成的污染，從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì)，其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟效益。由于采用了免維護設(shè)計，又解決了其它真空泵維護麻煩的問題，為用戶節(jié)約了大量維護費用。 主要技術(shù)規(guī)格及性能
1.立式直連爪型干式真空泵

參數(shù)/型號	GZLZ-8	GZLZ-30	GZLZ-50	GZLZ-70	GZLZ-150	GZLZ-300
極限真空（Pa）	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50
理論抽速（L/S）	8	30	50	70	150	300
滿載功率（KW）	2.2	5.5	7.5	11	18.5	37
轉(zhuǎn)速r.p.m	2940	2940	2940	2940	2940	2940
輸入電壓	380	380	380	380	380	380

 
爪型干式無油真空泵在泵腔內(nèi)具有若干組相互嚙合的爪型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與泵腔之間并不接觸，留有微小的間隙，不用任何潤滑劑，從而保證了清潔的真空環(huán)境。泵的結(jié)構(gòu)采用多級轉(zhuǎn)子竄連的形式，每組轉(zhuǎn)子分別位于不同泵腔做同步反方向運動。泵腔被爪型轉(zhuǎn)子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分。隨著轉(zhuǎn)子連續(xù)運轉(zhuǎn)，進行循環(huán)的吸氣排氣過程，實現(xiàn)了泵連續(xù)抽氣的目的。 下圖為羅茨轉(zhuǎn)子由0°到360°的抽氣過程。在0°位置時（圖a），進排氣道關(guān)閉，吸氣腔與排氣腔溝通，泵腔內(nèi)壓力均衡相等。當兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到50°時（圖b），形成負壓腔，進氣道打開，正壓腔壓力逐漸提高。工作過程中，此位置是轉(zhuǎn)子正好處于換向泵腔壓力平衡的瞬間，轉(zhuǎn)子從該位置再轉(zhuǎn)過一定角度，則轉(zhuǎn)子開始密封分割為吸氣腔與壓縮排氣腔兩部分，此時開始做功。此位置進氣口打開，隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓腔容積逐漸增大開始吸氣，排氣腔容積逐漸減小，由于排氣口尚未打開，因此氣體被壓縮，壓縮量隨排氣口上線位置的變化而變化。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到155°時，此時負壓腔繼續(xù)進氣，排氣道打開，開始排氣。此位置時泵的吸氣做功繼續(xù)進行，排氣口開始打開，被壓縮的氣體快速排入下一級泵腔。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到312°時，進排氣口關(guān)閉。此位置轉(zhuǎn)子做功以完成一個周期，此時泵腔內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)均衡狀態(tài)。（圖d）此位置又回到初始位置，隨著泵轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸氣和排氣過程循環(huán)進行，實現(xiàn)了泵的連續(xù)抽氣做功，實現(xiàn)了抽真空的目的。轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)一周，吸氣和排氣各進行一次。

爪型干式真空泵的優(yōu)點 1、的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保減排增效。替代水蒸氣噴射泵，有效節(jié)能率達85%以上，且無廢水排放。 2、具有的抽除可凝性氣體的能力，包括純?nèi)軇怏w，能夠做到氣液分離，精細化分流和回收使用；可真正實現(xiàn)大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作邊排液。 3、獲得潔凈的真空環(huán)境。有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。由骨架密封和機械密封以及特殊密封等組成的密封形式，確保了泵腔與油箱的安全隔離。 4、真空度范圍寬（105-10-1），可常壓啟動，連續(xù)直抽直排大氣，且可根據(jù)用戶工藝環(huán)境調(diào)節(jié)真空度。 5、變頻器調(diào)速及DCS控制，柔性啟動，整機沖擊小，使用壽命長。 6、本泵具有免拆泵清洗功能，當使用過程中有大量粉塵、粘稠物等異物，半小時對泵內(nèi)清洗達到出廠要求，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 7、根據(jù)不同的工況，為用戶提供多種可選的材質(zhì) 泵體材料：灰鐵、鑄鋼、不銹鋼 轉(zhuǎn)子材料：碳鋼防腐處理 主軸材料：40Cr、2Cr13 滿足環(huán)境使用要求 8、廣泛的應(yīng)用范圍，能夠滿足石油化工、制藥、電子、航空航天、核工業(yè)、實驗室等所有生產(chǎn)工藝的要求。能與分子泵和羅茨泵組成真空機組。 9、本泵可真正實現(xiàn)大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作，邊排液。 10、連續(xù)16000小時運行記錄，品質(zhì)穩(wěn)定可靠。免維護設(shè)計，運行成本低廉。 常見非爪泵與爪泵優(yōu)缺點對照 水環(huán)泵（液環(huán)）： 常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中被抽物料與介質(zhì)混合，真空度低， 且物料再回收和污水處理費用高，易污染環(huán)境。 爪泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空且真空度高，可結(jié)合羅茨機組 獲得更高真空，物料純度高且可99%回收無污染，不用做污水處理，環(huán)境評比過關(guān)，在醫(yī)藥中間體生產(chǎn)使用效果更佳。 旋片泵： 常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中易產(chǎn)生返流，工作中抽出的可凝 性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油，維護保養(yǎng)費用 高。 爪 泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空，無返流，工作中排液可集中 回收及集中處理可保持恒定真空壓強，且免維護費用。 往復(fù)泵（W泵、活塞泵）： 常見問題：無介質(zhì)真空泵，結(jié)構(gòu)屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環(huán)境，在化工行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時，易對活塞或氣缸造成損毀，造成生產(chǎn)停滯。同 時被抽氣體含有大量液體時不適用。 爪 泵：無介質(zhì)真空泵，無摩擦結(jié)構(gòu)和變?nèi)輭嚎s式做功 工作原理，在化工、電子行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時，可順利抽 除，不會對泵體造成損壞。 蒸汽泵： 常見問題：能耗大、真空度低，污水處理費用高，易對環(huán)境造成很大污染。蒸汽耗 量大（運行費用高），必須安裝在11米高度以上，檢修不便。 爪 泵：節(jié)能、環(huán)保，物料回收后可再利用，不會對環(huán)境造成污染。同時沒有安 裝高度限制。 渦旋泵： 常見問題：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。但工作環(huán)境中的可凝性氣 體產(chǎn)生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環(huán)境易造成渦輪的損 耗。 爪 泵：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。工作環(huán)境中的可凝性氣體 產(chǎn)生的液體，能在泵的工作過程中排出，無維護費用。 捷優(yōu)系列爪型干式真空泵廣泛應(yīng)用于各種真空獲得環(huán)境 石油化工行業(yè) 應(yīng)用工藝： 減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負壓濃縮、脫水、化學(xué)反應(yīng)吸收及真空輸送物料等工藝 醫(yī)藥行業(yè) 應(yīng)用工藝： 真空蒸發(fā)、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結(jié)晶、升華、干燥、脫臭等工藝 電子行業(yè) 應(yīng)用工藝 鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝 各類實驗室 應(yīng)用工藝 可廣泛用于各種實驗室真空獲得工藝,及分餾，精餾等 航空航天行業(yè) 應(yīng)用工藝 鍍膜、空間環(huán)境模擬、釬焊、電子束焊等工藝 冶金行業(yè) 應(yīng)用工藝 熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝 生物行業(yè) 應(yīng)用工藝 真空蒸發(fā)、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝 捷優(yōu)系列爪型干式真空泵具體應(yīng)用實例（芳烴抽提） 某大型石化公司10萬噸芳烴抽提裝置采用我單位生產(chǎn)爪形干式無油真空泵（150L），在芳烴抽提裝置中替代蒸汽噴射泵的節(jié)能環(huán)保效益進行對比分析，得出爪形干式無油真空泵在替代濕式法真空獲得設(shè)備的應(yīng)用中具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，投資回收期短，并能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，具有普遍的推廣意義。應(yīng)用實踐表明：爪式泵不但可以提高系統(tǒng)真空度，其*的壓縮冷凝功能可直接回收氣液混合物中的產(chǎn)成品，剩余氣體能直排大氣，能耗低，沒有廢水排放。實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，降低了運行費用。 10萬噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運行費用及經(jīng)濟效益比較 項目 單位 蒸汽噴射泵 爪泵 購置費及運行費比較 購置費 萬元 5 50 耗蒸汽量 噸/年 2700   蒸汽費 萬元 51.3   耗電量 KW/h/年   115000KW/年 電費 萬元   6.9 循環(huán)冷卻水量 噸/年 26280噸/年 8760噸/年 水費 萬元 2 0.7 污水處理量 噸/年 2700   污水處理費 萬元 5   總運行費用 萬元 58.3 7.6 節(jié)約費用對比 萬元 0 50.7 三年內(nèi)節(jié)約費用 萬元 0 152.1 節(jié)約率 % 0 87% 節(jié)約費用計算投資回收期     1年 回收物料比較 溶劑/氣液混合物回收量 噸/年 437（原料） 547（芳烴） 溶劑/氣液混合物市場價 萬元 131.1 273.5 回收率比較 % 99% 209% 多回收物料價值 萬元   142.4 節(jié)約費用和多回收物料價值總和 萬元   193.1 綜合計算投資回收期     3個月 結(jié)論 相對于蒸汽噴射泵，一年可增效193.1萬元/年。