脫硫工藝
單塔單循環(huán)石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、HCl、HF、SO3。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。該技術(shù)采用單循環(huán)噴霧空塔結(jié)構(gòu)，具有技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣、脫硫效率高、運行可靠性高、可利用率高、工程造價低的特點。
工藝特點
脫硫效率高，可達95%以上；
吸收劑利用率高，Ca/S摩爾比一般小于1.03；
對煤種適應(yīng)性好；
吸收劑來源廣、價格低；
工藝成熟，可用率高；
適用于大容量機組，并且可以多機組配備一套脫硫裝置；
脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。
脫硫工藝
雙循環(huán)石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)對于原煙氣SO2的大范圍變化有很好的適應(yīng)性，尤其適用于含硫量較高的煤質(zhì)或者脫硫效率要求> 97％的FGD系統(tǒng)。雙循環(huán)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)對石灰石的品質(zhì)要求低，產(chǎn)出的石膏品質(zhì)好。在靜電除塵器發(fā)生故障時，能夠有效地預(yù)除塵，降低漿液被污染的風(fēng)險。雙循環(huán)濕法煙氣脫硫技術(shù)已在國外很多電廠中投入使用，技術(shù)成熟可靠。
系統(tǒng)優(yōu)點
1、兩個系統(tǒng)漿液性質(zhì)分開后，可以滿足不同工藝階段對不同漿液性質(zhì)的要求，更加精細地控制了工藝反應(yīng)過程，用于高含硫量的項目或者對脫硫效率要求特別高的項目非常適合。
2、兩個循環(huán)過程的控制是獨立的，避免了參數(shù)之間的相互制約，可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化，以便快速適應(yīng)煤種變化和負荷變化。
3、高PH 值的二級循環(huán)在較低的液氣比和電耗條件下，可以保證很高的脫硫效率，燃燒高硫煤的鍋爐脫硫效率可以達到99%。
4、低PH 值的一級循環(huán)可以保證吸收劑的溶解以及很高的石膏品質(zhì)，并大大提高氧化效率，降低氧化風(fēng)機電耗。
5、對SO2含量的小幅變化和短時大幅變化適應(yīng)性很強。
6、一級循環(huán)可以去除煙氣中的雜質(zhì)，包括部分的SO2、灰塵、HCl和HF；雜質(zhì)對二級循環(huán)的反應(yīng)影響將大大降低，提高二級循環(huán)效率。
7、石灰石的流向為入二級循環(huán)再進入一級循環(huán)，兩級工藝延長了石灰石的停留時間，特別是在一級循環(huán)中PH 值很低，實現(xiàn)了顆粒的快速溶解，可以使用品質(zhì)稍差和粒徑較大的石灰石，降低磨制系統(tǒng)的電耗。
8、節(jié)約電耗（單臺三十萬機組可節(jié)約500-800KW/h）：
a.節(jié)約循環(huán)泵電耗；
b.減少吸收塔阻力，節(jié)約引風(fēng)機電耗。
