設備特點：

　　1.自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效;省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低

　　2.技術*、運行穩(wěn)定，出水質量高，設備結構緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調控系統(tǒng)，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

　　3.不用專設制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

　　運行程序：

　　1.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

　　2.系統(tǒng)反洗

　　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　3.再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

　　4.置換(慢速清洗)

　　在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

　　5.正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　6.再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

　　工藝流程：

　　應用領域：

　　醫(yī)藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業(yè)等。

　　組合類型：

　　1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。

　　2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

　　3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

　　4.雙閥雙罐：同時供水，交替再生。

　　注：如源水硬度>8mmol/L時，需加大一級選型;源水硬度>12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法。

　　產品簡介：

　　水的軟化就是采用離子交換樹脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生。用飽和的鹽水把樹脂里的鈣鎂離子置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

　　技術選型：

　　1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等。

　　2.系統(tǒng)用水時間：間斷用水/連續(xù)用水、小時用水量。

　　3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數。