無(wú)害化廢氣處理設(shè)備：廢氣通過(guò)生產(chǎn)車間收集管道進(jìn)入冷凝器中，冷凝器內(nèi)部經(jīng)過(guò)定制的不銹鋼管路，流經(jīng)兩級(jí)冷卻，通過(guò)冷凝器內(nèi)部水流動(dòng)由循環(huán)泵引到冷卻塔降溫，使排出的高溫廢氣達(dá)到40℃---50℃之間。廢氣經(jīng)過(guò)冷凝后進(jìn)入一 級(jí)酸液洗滌噴淋塔，在循環(huán)池內(nèi)加入適量的酸溶液，通過(guò)耐腐循環(huán)泵將池內(nèi)液體輸入兩級(jí)霧化噴淋反沖洗廢氣，利用酸堿中和原理，去除廢氣中可溶性、堿性成分，初步凈化廢氣。 中和廢氣中的堿性物質(zhì)。廢氣由加酸液的洗滌塔酸洗后進(jìn)入加堿液的洗滌塔內(nèi)，再經(jīng)過(guò)二級(jí)噴淋反沖洗，進(jìn)行滅菌處理中和廢氣中的酸性物質(zhì)，使廢氣PH值達(dá)到中性。

為了避免廢氣排放夾帶液滴，在洗滌塔頂部設(shè)置氣水分離器。池內(nèi)噴淋液循環(huán)使用，在使用過(guò)程中會(huì)有部分損失和消耗，需要定期更換和噴淋液。噴淋池也可根據(jù)實(shí)際工況靈活添加或更換酸堿溶劑。廢氣經(jīng)過(guò)酸堿洗滌處理時(shí)，填料表面與噴淋液在逆流連續(xù)、充分接觸條件下進(jìn)行傳質(zhì)，塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸的傳質(zhì)介質(zhì)，底部裝有填料支撐板，填料以無(wú)序方式堆置在支撐板上噴淋液從池頂經(jīng)液體分布噴淋到填料上，并沿填料表面流下。廢氣*行水洗噴淋，去除臭氣中的粉塵、NH3以及少量H2S、CH3SH等氣體，同時(shí)吸收少量有機(jī)臭氣污染物。通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)洗滌塔帶出的小部分水霧再進(jìn)行物理攔截并混入新鮮空氣。廢氣進(jìn)入復(fù)合納米光催化氧化系統(tǒng)，通過(guò)采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線和光觸媒粒子，破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子基團(tuán)，同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子結(jié)合生成臭氧。具有強(qiáng)氧化性的臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成二氧化碳、水和微量低分子無(wú)害化合物。光觸媒在紫外線的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能：能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理；該系統(tǒng)同時(shí)還具備去除臭氧濃度過(guò)高等功能。

為達(dá)到凈化效果和環(huán)保要求，廢氣排氣管道離地面總長(zhǎng)度需15米以上。

無(wú)害化廢氣治理方法

1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，南京廢氣處理，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸附法：(1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，電鍍廠廢氣處理，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。

廢氣處理冷凝法：

　　通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

　　優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

　　缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。

廢氣處理隔離法：

　　是通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到廢氣治理效果。

　　優(yōu)點(diǎn)：對(duì)霧狀膠煙治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

　　缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物，風(fēng)阻大。