自動型板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
自動型板框壓濾機
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由商代配。
特點
自動控制，可實現(xiàn)固液分離操作的自動程序控制。
壓緊、松開、拉板、取板采用液壓控制，動作靈活、可靠。
油缸受用球墨鑄鐵材料，可以濾板之間足夠鐵密封壓力，不會發(fā)生跑、漏物料現(xiàn)象。
濾布振打、沖洗裝置結構、，正反吹風功能，可進一步降低濾餅含液率。
技術說明：
A、自動型壓濾機可根據(jù)用戶需要加裝濾板移動裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動集液裝置等。
B、當您的工藝需要獲得較干濾餅時，可選擇帶隔膜壓榨的壓濾機。
C、當您的工藝需要過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾板（濾框）的壓濾機。
D、當您的工藝需要設備具更高過濾洗滌壓榨壓力時，我們將專門為您提供方案。
E、為改進起見，如未經告知而改變規(guī)格參數(shù)及外形時，警請諒解。
F、如需要更詳細的信息請及時與我們客服溝通，我們將提供給您滿意的答復。
