一體式CIP清洗設(shè)備泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
一體式CIP清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。
1、CIP清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路，尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗，這樣在生產(chǎn)時大大縮短了CIP清洗的時間；
2、CIP清洗系統(tǒng)經(jīng)濟運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、維護方便，能有效地對缸罐容器及罐管道生產(chǎn)設(shè)備進行就是清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
3、節(jié)約操作時間；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；
4、尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果佳，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
5、 使用人機界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視，自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等等各個參數(shù)。
6、 針對客戶的特殊要求，現(xiàn)場編制及修改程序，進行特殊的控制。
7、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
8、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
CIP清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準
1）氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
2）視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時科學(xué)的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；然后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
