特點：
1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
2、主軸變速箱設(shè)計在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡潔美觀。
3、橫梁導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，工作臺寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
5、工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數(shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
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| 序 | 項目 | 單位 | X(K)2840/10M | X(K)2850/10M | X(K)2860/10M | 備 注 |
| 1 | 工作臺尺寸（長*寬） | mm | 10000*4000 | 10000*5000 | 10000*6000 | |
| 2 | 龍門寬度 | mm | 5000 | 6000 | 7000 | |
| 3 | 龍門縱向行程(X軸） | mm | 10300 | | ||
| 4 | 主軸箱橫向行程（Y軸） | mm | 5000 | 6000 | 7000 | |
| 5 | 方滑枕上下行程（Z軸） | mm | 1250 | | ||
| 6 | 主軸端離工作臺面距離 | mm | 750～2000 | | ||
| 7 | 加工尺寸 | mm | 10000*4000*1850 | 10000*5000*1850 | 10000*6000*1850 | |
| 8 | 方滑枕截面尺寸（長*寬） | mm | 520*400 | | ||
| 9 | 滑枕個數(shù) | | 1 | | ||
| 10 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5～500 | 伺服調(diào)速 | ||
| 11 | 主軸錐孔 | | ISO50 | 自動鎖刀 | ||
| 12 | 刀具尺寸 | mm | Φ315 | | ||
| 13 | 選頭方式 | | 手動 | | ||
| 14 | 主軸箱電機功率 | KW | 45或55 | | ||
| 15 | 輸出扭矩 | N.m | 5500或6800 | | ||
| 16 | 龍門驅(qū)動電機功率 | KW | 數(shù)控11*2/普通22 | 數(shù)控11*2/普通22 | 數(shù)控15*2/普通30 | 伺服電機 |
| 17 | 主軸箱橫向進給電機功率 | KW | 3.7 | 伺服電機 | ||
| 18 | 方滑枕上下進給電機功率 | KW | 3.7 | 伺服電機 | ||
| 19 | 龍門移動速度 | mm/min | 6～3000 | 伺服調(diào)速 | ||
| 20 | 主軸箱橫向移動速度 | mm/min | 3～1000 | 伺服調(diào)速 | ||
| 21 | 滑枕上下進給速度 | mm/min | 3～1000 | 伺服調(diào)速 | ||
| 22 | 數(shù)控系統(tǒng) | | 西門子840D或發(fā)格8055 | 數(shù)控機型用 | ||
| 23 | 定位精度 | mm | GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】 | 數(shù)控機型用 | ||
| 24 | 重復(fù)定位精度 | mm | 0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005 | 數(shù)控機型用 | ||
| 25 | 機床外形尺寸（約） | mm | 17000*8050*5800 | 17000*9050*5800 | 17000*10050*5800 | |
| 26 | 機床承重（約） | T/m | 24 | 30 | 36 | |
| 27 | 機床重量（約） | T | 172 | 225 | 275 | |
備注：
1.最終參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);
2.長度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整，高度可按增減200調(diào)整;
3.帶“K”為數(shù)控型,非數(shù)控機型配置三坐標(biāo)數(shù)顯;
4.可配垂直銑頭、銑頭、 平旋盤、加長銑頭等附件.
