工業(yè)旋風(fēng)除塵器設(shè)備主要原理：

1.旋風(fēng)除塵器利用離心慣性原理工作，所以它的進(jìn)口風(fēng)速不能低，一般都大于10m/s，用于收集細(xì)小粉塵的旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)口風(fēng)速高達(dá)25m/s，氣流阻力的壓降高達(dá)1500Pa以上。

2.旋風(fēng)除塵器的基本結(jié)構(gòu)有進(jìn)氣管，筒體及排氣中心組成。排氣管插入殼體內(nèi)，形成內(nèi)圓筒。殼體上部多為圓柱形，下部多為圓錐形，進(jìn)氣管與殼體上部的圓柱部相切。含塵氣體從進(jìn)氣管以約12—25m/s的速度沿外圓筒的切向進(jìn)入殼體。并在內(nèi)外圓筒之間形成回旋向下的氣流(外旋流)。當(dāng)旋風(fēng)達(dá)到殼體下端以后，再由下端順中心回旋向上(內(nèi)旋風(fēng))，然后由排氣管引出。

3.外旋流的切線速度隨半徑的減小而增大，內(nèi)旋流的切線速度隨半徑的減小而減小，而且內(nèi)旋流的切線速度比較小，所以除塵作用主要由外旋流產(chǎn)生。外旋流把粉塵拋向筒壁。順錐筒向下，粉塵由下部排入集赤斗；氣流由中心回旋上升，從排氣管排出。如果上升氣流卷起了下部粉塵，由于內(nèi)旋流的轉(zhuǎn)速低，上升較快，不足以把粉塵再拋向外壁，就會(huì)把粉塵帶出氣管，這樣旋風(fēng)除塵器的分離效率降低。

工業(yè)旋風(fēng)除塵器設(shè)備影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

旋風(fēng)除塵器是當(dāng)含塵氣流由切線進(jìn)口進(jìn)入除塵器后，氣流在除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動(dòng)，到達(dá)壁面，并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達(dá)到分離的目的。
旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。