高溫燒結(jié)爐
高溫燒結(jié)爐是由金凱瑞爐業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品，該系列設(shè)備具有很高的性能設(shè)計，可靠性、實用性均達期望效果。該設(shè)備的控制系統(tǒng)具有可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點。
一、用途
用于石墨粉體加堿(固體)材料的燒成。
二、工藝簡述
1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進行燒結(jié)。
2、產(chǎn)品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發(fā)物。
3、燒成周期：約6小時，各溫區(qū)劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。
三、窯具的材質(zhì)及要求
1、產(chǎn)品材質(zhì)：石墨粉體加堿(固體)材料。
2、匣缽材質(zhì)：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm(L×W×H)。(剛玉莫來石)
4、碼放高度：≤210mm(不含推板)。
四、主要技術(shù)指標
1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窯口有效尺寸：860mm×190mm(W×H)
3、設(shè)備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)(參考值)。
4、溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。
5、常用溫度:1000℃。
6、控溫組數(shù)：15個溫區(qū)，15點控溫，單點控溫，溫區(qū)為上下分別加熱。
7、溫區(qū)分布：其中前部1050mm為不加熱區(qū);1-15溫區(qū)長度為1050mm，上下加熱中部一點控溫。其余為不加熱部分(自然降溫區(qū)3840mm)，水冷卻區(qū)共四節(jié)，長為4000mm，后置換倉一節(jié)1600mm)。前置換倉900mm，主推推進器3000mm，爐體總長24640mm，窯爐總長30140mm。
8、爐溫穩(wěn)定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準)。
9、恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
10、爐體表面溫升：≤60℃ (以表面測溫儀測定為準)。
11、推進速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、裝機容量：240KVA。
14、運行功率：≤140KVA。
五、生產(chǎn)能力
1、1塊板(雙推板，2只匣缽)/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生產(chǎn)成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度電)
2、液氮≤400kg/24h
七、爐體部分
1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2、爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品，(在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象)。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結(jié)構(gòu)。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。
3、爐膛為單通道單推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
4、爐襯耐火材料選用輕質(zhì)保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。
6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。
7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結(jié)合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受壓力。進水管及排出水由需方制作，與設(shè)備進水接口與出水口連接。
8、在爐膛底部設(shè)進氣口，氮氣通過預熱，由兩側(cè)進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調(diào)節(jié);進氣口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定(短溫區(qū)每兩個溫區(qū)，設(shè)一個進氣口，長溫區(qū)為獨立進氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設(shè)一個進氣口，進、出料門設(shè)有氣簾)。前置換室密封閘門在開門時，采用氣簾密封，防止廢氣進入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過流量計，直接通過電磁閥 ，由行程開關(guān)控制。由于爐體的精密制造，前后門倉氣密性好，再加上物料進、出通過氮氣置換，使爐內(nèi)氧氣含量降低，節(jié)省了氮氣的用量。
9、在爐體升溫段設(shè)有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設(shè)備由需方制作。
10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設(shè)計為密封爐門。在爐體前、后部都設(shè)有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進、出爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。 前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產(chǎn)品通過氮氣置換，再進入爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。后置換室：和前置換室基本相同。
11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性。
八、電氣部分：
1、電氣部分可分為：電控部分、溫控部分。整個配電通過空氣開關(guān)配送，空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇;每個溫區(qū)采用獨立的空氣開關(guān)控制。
2、控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表(廈門宇電)，控溫儀表設(shè)有手動及自動PID調(diào)節(jié)，可自動跟蹤設(shè)定PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。溫區(qū)采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發(fā)器，可靠、穩(wěn)定。
4、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻絲棒。
5、控制柜面板上裝有總電源開關(guān)、電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等有應的中文指示標牌。
6、自動送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器(PLC)控制，PLC系統(tǒng)有計時功能。在電爐兩端設(shè)有手動操作按鈕臺，自動/手動調(diào)節(jié)方便，觸摸屏顯示運行狀態(tài)，實時、歷時溫度記錄，故障報警及記錄，產(chǎn)能記錄。
7、液氮的供氣有欠壓報警裝置。
8、控制柜內(nèi)散熱采用頂部隔網(wǎng)換氣，柜內(nèi)設(shè)有照明裝置。
9、配電柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，單柜前后開門,2臺。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC電腦柜1臺。
