一、污泥壓榨脫水設備工作原理：
1.經(jīng)過絮凝處理的污水形成絮團，使污水中的固體顆粒與水分離，通過布泥機構進入重力脫水區(qū)，并均勻分布到整個工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團分離，經(jīng)濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個過程中，濾帶上方交錯排列的耙泥系統(tǒng)在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過程完成后，污泥基本失去流動性，有利于后續(xù)的壓搾脫水。帶有濃縮機的壓濾機，其濃縮部分的功能與上述基本相同，但它具有單獨的張緊機構和調偏機構。同時由于其濾帶結構特殊， 運行速度較快，重力脫水效果更佳。
2.第1個壓力段為楔形脫水區(qū)，它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過重力脫水后的污泥，通過濾帶的運動，進入楔形區(qū)，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，后兩條濾帶合攏的過程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。
3.下一個壓力段為低壓脫水段，它由兩個特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開口面積，經(jīng)內帶脫除的水分可快速排出。同時由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。
4.然后，濾液進入高壓脫水區(qū)，即S型壓力段。在該段，失去流動性的泥餅經(jīng)由數(shù)個呈S形排列的壓榨輥進行壓搾、錯動、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運動方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細水擠出，獲得含固量較高的濾餅，完成污泥的脫水。
濾帶經(jīng)過卸料機構，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經(jīng)卨壓水噴淋淸洗后，進入下一個工作循環(huán)。
二、污泥壓榨脫水設備特點：
1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。
2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。
4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優(yōu)質無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。
5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。
三、污泥壓榨脫水設備調試步驟：
1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
2. 機制砂污泥榨泥機開機前，注意檢查帶式洗沙污泥脫水機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。
4. 脫水機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。
7. 濾帶轉動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。
8. 濾帶脹緊可承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。
四、污泥壓榨脫水設備控制系統(tǒng)：
1.電氣系統(tǒng)
電氣原理圖及說明待調試結束后給予提供。
2.氣動系統(tǒng)
用于氣動系統(tǒng)的壓力空氣(應當是干凈的壓縮空氣，或是由工廠制造的或是由空壓機提供的。提供的空氣壓力是0.7MPa）。
3.氣動控制柜
a安裝在氣動控制箱外側總空氣過濾減壓閥，可以在0- 1MPa之間調節(jié)。選擇開關，可以調節(jié)濾帶張緊和松兩個位置，
b氣動控制柜的里面，安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉換器等。
4.預防性的維護，進行良好的維修和保養(yǎng)，將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:
a正確定期地潤滑;
b保持軸承座的干凈:
c不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。
