回收二手大型煤泥烘干機(jī) 煤泥烘干常見的是采用滾筒烘干機(jī)，干燥強(qiáng)度大，干料煤泥的含水量可以在10%以下，顆粒均勻，粒度在10mm左右，熱值大幅提升。煤泥烘干機(jī)占地面積小，單機(jī)產(chǎn)生可以達(dá)到每天烘干3000噸煤泥，目前熱源主要有燃?xì)鉄犸L(fēng)、燃煤熱風(fēng)爐、生物質(zhì)燃燒機(jī)等，同時(shí)供應(yīng)蒸汽烘干煤泥設(shè)備，干濕并用的多級除塵系統(tǒng)，過環(huán)評，保障煤泥烘干生產(chǎn)線持續(xù)高效。

煤泥烘干機(jī)主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū);

　　四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

　　煤泥由裝載機(jī)鏟入打散喂料機(jī)，轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機(jī)送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)衩耗嘈纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕煤泥并蒸發(fā)部分水分。

　　同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕煤泥進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著煤泥與煙氣的反復(fù)混合交換，達(dá)到對煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風(fēng)除塵進(jìn)行粗除塵，再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進(jìn)行精細(xì)除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

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