1.1目的
規(guī)范生產操作，加強生產產品質量監(jiān)控，杜絕安全、質量事故的發(fā)生。
1.2范圍
本制度適用于生產部全體操作人員。
2操作規(guī)范
2.1開機前的準備
2.1.1由當班電工檢查整條生產線的電器和電器元件，使其達到開機要求后開啟電源。
2.1.2按工藝卡規(guī)定設置生產溫度、壓力、速度、是否擴口、長度等，開始加熱。機頭各區(qū)加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機加溫（同時打開進料段冷卻水），到設定溫度后，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴禁提前開機生產。
2.1.3按生產要求更換成型模具，機頭或模頭。
（１）整體安裝機頭；
A、開機：開啟機頭１－７區(qū)加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時間為５－６小時后才能頂出機頭。
B、生產過程中：
１－７區(qū)加熱段繼續(xù)加溫，停止８－２２區(qū)加熱段停止加溫，約３小時后才能頂出機頭
（２）換模頭：
A、開啟機頭１８－２２區(qū)加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進行拆裝。
B、在換上內、外層的模頭時，必須按標準調節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉動內、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運動自如，防止固定螺絲擰的太緊。
（３）換模具：
A、開啟機頭１８－２２區(qū)加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進行拆裝。
B、在換上內、外層的模頭時，必須按標準調節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉動內、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運動自如，防止固定螺絲擰的太緊。
（３）換模具：
A、檢查液壓系統(tǒng)是否運轉正常，各處限位開關是否到位以及通斷自如；
B、換模具時，必須由三人同時操作。
C、換裝完備后，開啟成型機運轉用20分鐘。在此過程中逐一檢查定位銷釘?shù)乃删o度，防止銷釘在生產過程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。
2.1.4調整機頭和成型機的中心：換好機頭和模具后，將成型機開到生產位置，打開上下模具，用塞尺和游標卡尺調整間隙。
2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達到要求后，再次擰緊各處固定的螺絲后，才能安裝定徑水套。并用塞尺調節(jié)水套與機頭的間隙，保證水平度。
2.1.6更換水槽兩端的配套導向盤和密封墊，調整其中心在同一直線上。根據(jù)管子的規(guī)格，調整托輥的位置將管子托平。
2.1.7調整管材切割機前后夾緊裝置，以便適應相應管材的切割。
2.1.8檢查冷卻臺、切割機、堆料架是否運轉正常。
2.1.9檢查各傳動部分，安全罩是否牢固。
2.1.10檢查料斗有無雜物，上料設備是否正常。
2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀察潤滑油箱油位，若不足則進行補充。
2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，確保管路暢通。
生產操作
1、上料：用真空上料機將物料加入料斗內，啟動干燥機對物料進行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。
2、開啟擠出機減速箱冷卻水，轉動出水處球閥調至適當大小以對潤滑油進行冷卻。
3、當檢查無誤，確認加溫、保溫時間達到后，再次擰緊各聯(lián)結螺釘。（擰緊螺釘時機頭各加熱器要斷電，操作者應帶好手套等防護用品）。
4、啟動擠出機的驅動電機使螺桿低速運轉（<20r/min），稍微撥開料斗插板，緩慢加料，待機頭出料時，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調整各區(qū)溫度、螺桿轉速及下料量的大小。
生產中隨時觀察擠出機的原料供給，謹防斷料。
5、當機頭?？陂_始出料時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均勻，應進行調整，使內外層管坯均勻擠出。
6、出料均勻后清除?？诙嘤嗟奈锪?。安裝好定徑套，聯(lián)結好管路，檢查有無滲漏。拆除?？诙蔚?/span>18-22區(qū)加熱器。
7、點動成型機“前進”按紐，使成型機到預定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應進行調整。
8、成型機調整到位后，啟動真空泵，打開*段真空。啟動成型機使模塊運轉。啟動正常充氣，快速充氣。
9、啟動1#擠出機，一段時間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內層真空。
10、管材正常生產后，啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應的記錄。
11、管材通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。
12、分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。
停機操作
1、停止加熱
2、首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉速，停止擠出。
3、停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機，管材脫離成型模塊后，按下成型機“停止”按紐，成型模塊停止運行。
4、停止各部冷卻。
5、切斷各設備電源、水源、壓縮空氣。
6、清理現(xiàn)場。
停機的處理
1、如遇管材成型不理想，需要進行調整時。需先停止擠出機，成型機向后退出至適當位置，成型模塊繼續(xù)運轉至管材脫離成型模塊后停止。
2、遇緊急情況需緊急停機時，按急停按紐，當設備運行中發(fā)生重大事故時，應立即切斷總電源。
操作注意事項
1、嚴禁金屬塊及其他硬質雜物混入物料中。
2、加料座表面溫度不宜過高，超過去50時應適當加大冷卻水管供水量。
3、未切斷加熱電源，嚴禁打開機筒上罩。
4、嚴禁用濕手操作電器開關。
5、嚴禁加熱不充分提前開車。
6、生產時必須先啟動成型機，然后啟動擠出機，根據(jù)管材狀況調節(jié)擠出螺桿轉速；停機時則相反。
7、成型機潤滑系統(tǒng)應及時注油，嚴禁無油運行，經常檢查潤滑油路，不得堵塞。
8、保持模塊的清潔，及時清理生夾縫中的灰塵、油污，保持暢通。
