：水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙塵的主要特點(diǎn)：一般來(lái)說(shuō)，水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙塵的主要特點(diǎn)有： 粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動(dòng)大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。

     2.2 水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應(yīng)用 。熟料煅燒是水泥生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個(gè)水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國(guó)內(nèi)水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點(diǎn)是：運(yùn)行阻力低；超負(fù)荷運(yùn)行能力強(qiáng)，操作管理相對(duì)省事。但是靜電除塵器必須對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴(yán)格(即達(dá)到小于50mg／m3的水平)，即使靜電除塵器的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅度增加，也難以達(dá)到粉塵的排放要求。因此，近年來(lái)北美、韓國(guó)等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。許多應(yīng)用實(shí)例表明，在水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX?薄膜濾袋后，無(wú)論技術(shù)、環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。

    2．3系統(tǒng)改造前存在的主要問(wèn)題 　　2000噸新型干法超短窯(直徑3．962米，長(zhǎng)度42．672米)與LM32．40萊歇磨(每小時(shí)產(chǎn)量160噸)共用一臺(tái)BFRS型反吹風(fēng)袋收塵器。從1995年11月正式投產(chǎn)至1996年10月，雖然系統(tǒng)產(chǎn)量只有每小時(shí)50噸，但原設(shè)計(jì)選用的國(guó)產(chǎn)玻纖濾袋已經(jīng)開始出現(xiàn)大量破損，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的提高及系統(tǒng)風(fēng)量的增加，在生料磨與窯同時(shí)運(yùn)行的工況下，布袋除塵器的壓差上升至1800Pa；而當(dāng)磨停機(jī)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，袋式塵器的壓差很快達(dá)到極限報(bào)警值(2750Pa)，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，嚴(yán)重影響了窯的正常生產(chǎn)，至1997年4月除塵濾袋全部破損，袋式塵器已經(jīng)失去其除塵的作用。因此于1997年9月由戈?duì)柟矩?fù)責(zé)對(duì)袋式收塵器進(jìn)行了改造，選用了具有“表面過(guò)濾”功能的GORE-TEX?薄膜除塵濾袋。

    回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。