濾筒除塵器采用的是的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，所以在工作的過程中同步清灰的效果非常好塵氣入口設(shè)置擋塵板，起到了緩沖和耐磨的作用，不會(huì)使得粉塵直接快速的沖擊濾筒，對(duì)濾筒也起到了一個(gè)保護(hù)的作用，所以能夠延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。濾筒除塵器被廣泛的應(yīng)用在鋼鐵、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域中。在焊接煙塵治理方面取得了良好的成效。此外，它還被應(yīng)用在切割粉塵治理、噴涂粉塵治理、煙草行業(yè)中的粉塵治理、陶瓷潔具行業(yè)中的粉塵治理、輪胎橡膠塑料行業(yè)的粉塵治理、稀有金屬的回收、粉塵行業(yè)回收裝置等等。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過灰閥排出。
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入德筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少。氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
光氧凈化器、活性炭?jī)艋?、等離子凈化器、光氧等離子一體機(jī)、活性炭光氧一體機(jī)
