廢氣焚燒爐，有機(jī)廢氣催化凈化裝置，RTO，RCO，脫硫除塵設(shè)備，光催化氧化設(shè)備，熱風(fēng)爐，油水分離器
活性炭吸附催化廢氣處理一體化002 產(chǎn)品信息
概述：
有機(jī)氣體吸附催化凈化廢氣處理裝置是我公司積累近二十年有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗(yàn)研制成功的高效節(jié)能、無(wú)二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
用途：
本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（150 ～ 1000mg/m 3 ）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
原理：
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。
此時(shí)通過(guò)各個(gè)閥門(mén)切換后，啟動(dòng)催化燃燒裝置，催化燃燒裝置將熱空氣源源不斷地送入活性炭吸附床，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，通過(guò)管道循環(huán)進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。再利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附。循環(huán)進(jìn)行活性炭得到了再生，有機(jī)物得到分解處理，無(wú)二次污染產(chǎn)生。
技術(shù)性能及特點(diǎn)：
緊隨客戶：根據(jù)客戶要求及安裝場(chǎng)地要求，針對(duì)性合理設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)配備：根據(jù)不同的廢氣性質(zhì)在活性炭吸附前端可配置不同效果的前處理設(shè)備。
高節(jié)能：采用蜂窩狀活性炭，炭層阻力小，選用通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求比較低，從而降低風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率；采用催化燃燒設(shè)備提供熱源，脫附時(shí)有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒時(shí)產(chǎn)生熱能再重新返回到活性炭床內(nèi)進(jìn)行脫附，不需要外部能源，運(yùn)行費(fèi)用低。
安全可靠：在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度、必要時(shí)可采用防水型活性炭在炭床內(nèi)設(shè)置應(yīng)急噴淋系統(tǒng)。
工藝流程圖：
技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備簡(jiǎn)介：
有機(jī)廢氣凈化方法較多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對(duì)于低濃度、大風(fēng)量的廢氣卻很難*燃燒，間歇作業(yè)時(shí)余熱也不能充分利用。DXF 型有機(jī)廢氣吸附凈化裝置就是運(yùn)用活性炭吸附原理，適宜處理風(fēng)量不大、濃度低有機(jī)廢氣，適宜對(duì)有機(jī)溶劑的回收利用；采用氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行切換，操作管理簡(jiǎn)單安全。
設(shè)備特點(diǎn)：
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口風(fēng)閥，炭層超溫報(bào)警、自動(dòng)降溫裝置、蒸汽供給管路及電控柜等。
本裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝采用單罐或雙罐形式，間隙性生產(chǎn)一般采用單罐；連續(xù)性生產(chǎn)則采用雙罐，一只吸附，一只脫附，也可同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)，操作簡(jiǎn)便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過(guò)熱器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加一倍，對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
設(shè)備原理：
顆?；虬魻罨钚蕴浚哂泻芏辔⒖准昂艽蟮谋缺砻娣e，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解吸介質(zhì)時(shí)，解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過(guò)冷凝器凝結(jié)，混和液體進(jìn)入分離桶分離后進(jìn)行溶劑回收。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
工藝流程圖：
應(yīng)用范圍：
治理噴漆、包裝、印刷、機(jī)械、化工及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生苯類(lèi)、酯、醇、酮、醛、酚、汽油等場(chǎng)合。用于低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠、車(chē)間。
注意事項(xiàng)：
裝置的廢氣進(jìn)口溫度應(yīng)低于 50℃，如高于 50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進(jìn)入吸附罐。
用于噴漆作業(yè)等產(chǎn)生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化時(shí)，應(yīng)先對(duì)廢氣中顆粒物進(jìn)行預(yù)處理。
當(dāng)吸附的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)較高（120℃以上）時(shí)，可增設(shè)蒸汽過(guò)熱器，提高解吸蒸汽溫度。
如沒(méi)有蒸汽供應(yīng)時(shí)，可隨凈化裝置專(zhuān)門(mén)配套小型電熱蒸汽發(fā)生器。
DXF 型系列產(chǎn)品性能參數(shù)：
