一、概述
螺旋過濾機(jī)又稱螺旋擠壓脫水機(jī)，二十世紀(jì)六十年代首先出現(xiàn)于德國，隨后前蘇聯(lián)、瑞典、美國等也相繼制造該種過濾機(jī)，并早應(yīng)用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業(yè)流程脫水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
二、工作原理
1、濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對移動(dòng)，在重力作用下，水從相對移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。
三、構(gòu)造原理
脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
四、脫水原理
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍浚谇斑M(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
五、產(chǎn)品優(yōu)勢
適用廣泛
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時(shí)，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
小型設(shè)計(jì)
1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)里面包含了電控柜、計(jì)量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運(yùn)。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運(yùn)轉(zhuǎn)
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電低。
2.故障少，噪音振動(dòng)小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人運(yùn)行。
2.日常維護(hù)時(shí)間短，維護(hù)作業(yè)簡單。
經(jīng)久耐用
1.機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠較大限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用周期長。
成本縮減
1. 產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機(jī)型，避免大材小用。
2.機(jī)體設(shè)計(jì)緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設(shè)備兼容性強(qiáng)，便于設(shè)計(jì)。
3.小型設(shè)計(jì)，便于因地制宜，可減少脫水機(jī)本身的占地空間和建設(shè)成本。
4.脫水機(jī)主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
5. 采用低速螺旋擠壓技術(shù)，耗電低。
6.電控柜設(shè)自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)連續(xù)無人運(yùn)行，降低工人費(fèi).
