1.催化凈化裝置為整體結(jié)構(gòu)，主要由板式熱交換器、加熱室和催化床組成
2.采用優(yōu)質(zhì)金屬Pt、Pd鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑，起始溫度低
3.不會(huì)造成二次污染，凈化率一般都在98%以上

上海某電器制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)空調(diào)、電冰箱使用的制冷壓縮機(jī)。在加工過(guò)程中，外殼等部件經(jīng)電泳浸漆后入烘房烘干，烘房在工作時(shí)溶劑蒸氣不斷揮發(fā)，為保證其溶劑蒸氣濃度處在安全范圍內(nèi)，必須進(jìn)行排風(fēng)，并補(bǔ)充部分新鮮空氣，排出的廢氣中含有濃度高的有機(jī)溶劑，通常為苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，因而必須經(jīng)處理后方可排入大氣。該企業(yè)的廢氣排放量為3000m3/h，入口廢氣濃度為3000～4000mg/m3。采用催化燃燒凈化工藝處理，可取得顯著效果。

廢氣治理工藝流程如下圖所示

系統(tǒng)正常工作后，溫度約為80℃的烘箱排氣廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進(jìn)一步升溫至250℃左右，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機(jī)溶劑*氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達(dá)到熱平衡。所排放的高溫尾氣可達(dá)350℃以上，通過(guò)板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過(guò)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

烘箱廢氣采用催化燃燒的適用性在于，浸漆烘箱排氣溫度及廢氣濃度比較高，因此，燃燒系統(tǒng)在運(yùn)行較短時(shí)間就達(dá)到熱平衡（自持狀態(tài)）后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無(wú)須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束。

催化燃燒工藝特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

（1）催化凈化裝置為整體結(jié)構(gòu)，主要由板式熱交換器、加熱室和催化床三部分組成，另附有兩個(gè)熱電偶，分別用來(lái)測(cè)量加熱室溫度和催化床溫度。

（2）為了充分利用催化燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量，在裝置中設(shè)置了板式換熱器，并將其熱量用于加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，以減少能耗。

（3）在有機(jī)廢氣進(jìn)入催化凈化裝置前，加裝旁路管和旁路閥。在凈化設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，該旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)凈化設(shè)備需要維修時(shí)，該閥開(kāi)啟，不會(huì)因凈化裝置故障而影響車(chē)間的正常生產(chǎn)。

（4）采用優(yōu)質(zhì)金屬Pt、Pd鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑，氣體流動(dòng)阻力小、反應(yīng)起始溫度低、催化劑活性高、空速適應(yīng)范圍寬。當(dāng)烴類(lèi)等有機(jī)物濃度在2000～8000mg/m3范圍內(nèi)，空速10,000～20,000h-1、反應(yīng)氣入口溫度180℃～300℃的條件下，凈化效率≥98%。耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時(shí)期沖擊。使用壽命長(zhǎng)，一般不少于10000h。

（5）起燃溫度低。有機(jī)廢氣在通過(guò)催化床時(shí)，碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下迅速*氧化分解成H2O和CO2，且在達(dá)到起燃溫度后，在無(wú)需外界供熱的條件下，裝置僅靠廢氣中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，即可維持催化燃燒所需的溫度。與直接燃燒法相比，其起燃溫度約低一半，因而能耗少得多。

（6）預(yù)熱15～35min全功率加熱，工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

（7）安全設(shè)施完備：有阻火器、泄壓孔，超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。

（8）不會(huì)造成二次污染。由于凈化率一般都在98%以上，加之溫度低，能大大減少NOx生成。

（1）選用蜂窩狀催化劑

催化劑有顆粒狀和蜂窩狀。顆粒狀催化劑壓降大，而且因與載體間相互摩擦，會(huì)造成活性組分磨耗損失，因此建議不采用。蜂窩狀催化劑是比較理想的催化劑，其具有較高的比表面，壓降小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨、耐熱沖擊。

（2）防止催化劑中毒

催化劑中毒是指催化劑由于某些物質(zhì)的作用而使催化活性衰退或喪失的現(xiàn)象，可分為暫時(shí)性中毒和性中毒。如果遇到由于催化床溫度過(guò)低，或廢氣中可燃物濃度過(guò)高，或突然停電等原因造成催化劑表面結(jié)炭會(huì)引起暫時(shí)性中毒，可在再次開(kāi)機(jī)時(shí)將催化床前的預(yù)熱溫度提升到500℃左右并通新鮮空氣1～2h，即可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。但某些化學(xué)物質(zhì)（如含S、Pb等有機(jī)或無(wú)機(jī)物）對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致催化劑的性失活，無(wú)法恢復(fù)，因而需要特別注意。

（3）設(shè)置補(bǔ)新風(fēng)閥

在催化凈化裝置前要設(shè)置補(bǔ)新風(fēng)閥，當(dāng)進(jìn)入催化燃燒爐有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，催化床氧化反應(yīng)產(chǎn)生的溫度高于某一設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)此閥，補(bǔ)充冷空氣稀釋進(jìn)氣濃度，將催化床溫度控制在一定范圍內(nèi)，可延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的使用壽命。